PVC地板铺设施工方案及质量要求.docVIP

PVC地板铺设施工方案及质量要求 5.1.1 施工环境要求： 1. 施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。 2. 施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 5.1.2 施工步骤： 1. 每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4 ，按照此比例情况下搅拌均匀； 2. 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面； 3. 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米； 4. 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 5.1.3 检验自流平材料已经铺设合格的标准： 1. 地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）。 2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 3. 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 5.2、地板的铺设施工 1. 施工环境要求： ⑴ 自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵ 独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶ 封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ⑷ 在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。 ⑸ 如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下： 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止； 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可； 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作； 2. 地板铺设的施工步骤： ⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。 ⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。 ⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑹.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 ⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 ⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处： 利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除，运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理 ⑽.清理地面并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。 六、质量要求： 6.1 胶水涂抹时的室内环境温度必须大于１0℃，否则禁止施工，在１0℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。 6.2 胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。 6.3 下料合理并且均匀。 6.4 开槽均匀并且直,开槽无毛刺。 6.5 焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。 6.6 焊接走线平稳,走线为直线。 6.7 第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。 6.8 PVC地板卷材铺设中途，前后至少48个小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度。 6.9 室内相对湿度不得超过60%。材料存储条件相同。 6.10 PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显位置。 6.11 使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺设。使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。 6.12 材料须始终按交替方向铺排（对一些SMARAGD产品不适用），以免缝合处出现色差。 七、其他要求 7.1 设置质量控制点，明确难点解决措施。 7.2 施工操作的质量控制 7.2.1 建立“样板制度” 在每一道工序开始时，必须做样板，邀请监理公司、业主代表、公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定后以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员必须相对固定，定人、定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。 7.2.2 建立样板模型做法制度 对特殊部位关键做法，先按l：1比例做模型，获业主、设计师、监理工程师认可后再施工。 7.2.3 实行班组自检制度 1. 分项工程施工完毕后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。 2. 班组长完成本班组任务后将自检结果上报项目部，有项目部主管管理人员进行检查，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录必须存档。 3. 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进