现场危险目视看板.ppt

* 危 险 源 名 称 切割机作业 危险因素 1.切割机工作时手伸进锯片工作范围内 2.设备运转发出的噪声 3.机床切割时手伸进气缸工作范围内 4.工作中铝屑飞溅 5.未正确穿戴劳保防护用品 应对措施 1. 按作业指导书、操作规程作业 2. 佩戴耳塞 3. 佩戴防护镜 4. 严格执行班前检查 5. 按要求穿好劳保鞋 导致后果 发生物体打击、划伤事故 （脚、手或眼睛受伤） 警示标识 危 险 源 名 称 切割机作业 危险因素 1. 锯片更换时操作不当 2. 切割机工作时手伸进锯片、气缸工作范围内 3. 设备运转发出的噪声 4. 切割机工作中铝屑飞溅 5. 原材料车压到脚 应对措施 1. 按作业指导书、操作规程作业 2. 佩戴耳塞 3. 佩戴防护镜 4. 严格执行班前检查 5. 按要求穿好劳保鞋 导致后果 发生机械伤害事故 （压伤手、伤眼、声聋） 警示标识 急停开关 危 险 源 名 称 冲压机作业 危险因素 1.电线破损、短路等 2.机床运行手伸入机床工作范围内 3.模具未紧固导致模具掉落 4.工作中铝屑飞溅 5.架模时将模具抬到冲床上，抬入时模具滑落 6.未正确穿戴劳保防护用品 应对措施 1. 按冲压加工作业指导书作业 2. 开机前认真检查确认，及时发现问题 3. 架模时注意模具滑落，采取防滑措施 4. 正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体打击、划伤事故 （脚、手或眼睛受伤） 警示标识 危 险 源 名 称 折弯机作业 危险因素 1.电线破损、短路等 2.机床运行手伸入机床工作范围内 3.模具未紧固导致模具掉落 4.工作中铝屑飞溅 5.未正确穿戴劳保防护用品 应对措施 1. 按作业指导书作业 2. 开机前认真检查确认，及发现问题 3. 正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体打击、划伤事故 （脚、手或眼睛受伤） 警示标识 危 险 源 名 称 钻床作业 危险因素 1.设备运转发出的噪声 2.线路漏电、线路破损 3.刀具旋转、断裂、破损 4.工作中铝屑飞溅 5.未正确穿戴劳保防护用品 应对措施 1. 按作业指导书作业 2. 定期检查线路，及发现问题 3. 正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体打击、划伤事故 （脚、手或眼睛受伤） 警示标识 危 险 源 名 称 铣床作业 危险因素 1.切割机工作时手伸进锯片工作范围内 2.设备运转发出的噪声 3.机床切割时手伸进气缸工作范围内 4.工作中铝屑飞溅 5.未正确穿戴劳保防护用品 应对措施 1. 按作业指导书作业 2. 正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体打击、划伤事故 （脚、手或眼睛受伤） 警示标识 危 险 源 名 称 CNC作业 危险因素 1.循环加工中手撞到旋转的刀具上 2.设备运转发出的噪声 3.旋转的刀具容易卷入手套、毛巾 4.未正确穿戴劳保防护用品 应对措施 1. 按作业指导书作业 2. 正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体卷入事故 （手受伤） 警示标识 危 险 源 名 称 叉车 危 险 因 素 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车作业”规定要求作业. 应 对 措 施 1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离; 4、严格按照“叉车作业”规定要求作业，并在现场目视化. 导 致 后 果 可能发生车辆伤害事故 警 示 标 志 危 险 源 名 称 电气柜(箱) 危 险 因 素 1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠. 应 对 措 施 1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接. 导 致 后 果 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 危 险 源 名 称 危险化学品 危 险 因 素 1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学