（完整版）混凝土冬季施工措施.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 必威体育精装版资料 建筑 混凝土冬季施 工措施 为了提高混凝土的 出机口温度，应先将拌合水加热，水 泥不能直接加热。 对拌合水加热时，水温不宜超过 60℃，如果超过 60℃ （最高 70℃）,应改变加料顺序 :将骨料与水先拌合，然后再 加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机， 拌合时间应比一般 季节延长 50% 左右。冬季施 工的 混凝土运输设备要有可靠的 防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在 工作结束时， 必须立即用热水冲洗干净；恢复 工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的 防冻措施主要是蓄热法， 一般适用于 -10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的 外表面用导热性能 低的 材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的 热和水 泥水化热。施 工用的 模板应为保温模板，浇筑完毕的 混凝土 顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温 法，它的 目的 是防止混凝土的 表面冻害，它要求混凝土表面 温度不低于其正常凝固硬化的 温度。 商品混凝土冬施措施： 1.施 工条件：我国行业标准《建筑 工程冬期施 工规范》 JGJ-94 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于 期施 工条件。 5℃，即满足冬 2.生产准备： 建筑 2.1.进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的 采 购计划，储备充足的 原材料，防止生产过程中因材料断档而 影响连续生产。 2.2.严把材料关。各种原材料进场后，验收其质量证明书， 并按标准要求进行严格复检，禁止不合格的 材料进入生产过 程。 2.3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持 均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻 的 砂石料，以保证混凝土质量。 2.4.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的 P.O42.5R等级的 普通硅酸盐水泥。 P.O42.5与 2.5.参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的 混合型防冻剂，以 保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。 2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超 60℃. 2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以 免热量损失或冻裂泵体。 2.8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。 2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更 换相应的 低温燃油，以保证能够在负温条件下正常 工作。 2.10.质检员每天测砂、石料的 含水率，并折算至配合比中。 2.11.质检员每天最少测 2次外加剂的 准确性，严格控制好其 掺量，防止其波动影响混凝土的 质量，最少 4次测量水和骨 建筑 料的 入机温度和混凝土的 出机温度不低于 10℃，入模温度不 低于 5℃. 2.12.加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的 问题，确 保混凝土生产过程中的 质量控制。 3.施 工方法： 3.1.混凝土搅拌站部分 （1）将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序 投入搅拌机进行搅拌：砂 -石-热水 -粉煤灰 -水泥 -外加剂，以 保证先期投入的 砂石料和水的 混合物在与水泥接触时温度 不超过 60℃，确保水泥不发生假凝现象。 （2）搅拌时间适当延长 50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 （3）尽量减少水灰比（不小于 0.40，不大于 0.60）。泵送混 凝土在保证能够泵送的 前提下，塌落度控制在 120mm以下 （如有特殊要求，可根据要求控制），以降低发生冻害程度。 （4）严格控制复合型防冻剂的 添加量，防止混凝土冻隔事 故的 发生。 （5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损 失，同时目测混凝土的 和易性及塌落度情况，如有异常及时 通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。 （6）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通， 以便由浇筑现场统一指挥。泵送施 工时加强运输车的 运输速 度，减少运输时间，保证生产运输的 连续性，减少混凝土在 建筑 泵管道内的 停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模 温度不低于 5℃. 3.2.施 工单位部分 （1）混凝土施 工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝 土施 工部位、强度等级、计划用量、混凝土施 工方法及有无 特殊要求。 （2）施 工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄 膜、彩条布和草帘等。 （3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 （4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的 冰霜和污垢，但不得 用水清洗。 （5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻 土通融。 （6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止 接茬受冻。 （7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过 小，不符合设计要求