（完整版）墩柱钢筋施工细则.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 必威体育精装版资料 建筑 墩柱钢筋施 工细则 1、钢筋按照不同的 钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的 损害。钢 筋存放在钢筋加 工棚，进行上盖下垫。 2、钢筋通过试验室抽取试样做力学性能试验，合格后方可用于施 工。对于 不符合试验要求的 清理出场。 3、钢筋在加 工棚下料、制作。加 工前，先核对下料钢筋的 品种规格、数量、 尺寸，并计算下料长度；下料时先下长料，后下短料；钢筋加 工尤其是钢筋弯曲 先按 1:1比例放大样制作样板，经检查符合设计要求后再成批加 工。 4、将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。 钢筋下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的 长短统筹安排减少钢筋的 损耗。 5、焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于 5d。两钢筋接端部应预先折向一侧， 使两结合钢筋轴线偏差符合要求。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d。 焊缝的 宽度不小于主筋直径的 0.7倍，焊缝的 厚度不小于主筋直径的 0.3倍，焊 缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，先进行试焊，并检验接头 外观质量及规定的 力学性能。仅在试焊质量合格和焊接 工艺（参数）确定后，方 可成批焊接，接头每 300个为一检验批，每批次取样 3 个。 6、钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断 面上。接头间相互错开的 距离不小于 35d，且不小于 500mm；布置在同一区段内 (35d长度范围内，且不小于 500mm)的 受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配 筋总面积的 50%，在受压区不受限制；搭接焊接头与钢筋弯曲的 距离不应小于 1 建筑 10倍的 钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处；设计图纸未示，则搭接焊使用 J502或 J506焊条两种焊条（比钢筋高一个强度等级）。 7、直径大于 20的 钢筋连接需采用机械连接，并进行 工地试验以确保接头满 足设计要求，接头等级为 II级，墩底 3米范围内不宜设置钢筋接头， II级接头 面积百分率不应大于 50%。 8、所有连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质 检员应复检合格后方可用到 工程上，钢筋直螺纹加 工必须有检验记录。 9、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲， 不得用气割下料； 10、主筋先用连接套筒连接，连接完毕后在进行弯制。 11、钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的 接头位置应相互错开。 同一截面接 头百分率不应超过 50%； b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10倍长度； c.钢筋连接套的 砼保护层厚度应满足受力钢筋砼保护层最小厚度的 要求， 不得小于 15mm，连接套之间的 横向净距不宜小于 25mm； 12、直螺纹施 工程序：原材检测→钢筋下料→丝头加 工→钢筋连接。 13、钢筋丝头加 工 工艺流程 且 a.钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； b.按照钢筋规格所需的 调整试棒、调整好滚丝头内孔最小尺寸； c.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的 丝头加 工尺寸调整好剥肋加 工尺寸： d.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的 长度符合丝头 加 工尺寸的 规定，标准型接头丝头有效螺纹长度应满足 1/2连接套筒长度 +2P（P 为螺距）； e.丝头加 工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液 ; f.钢筋丝头加 工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒， 防止装卸钢筋时损坏丝头； 14、直螺纹施 工要求 a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的 规格应一致，并确保钢筋和连接套的 丝 2 建筑 扣干净、完好无损 ; b.连接时两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的 钢筋，另一人用力 矩扳手拧紧待连接钢筋，按 320N力矩值进行连接，这样可避免损伤已连接好的 钢筋接头。 15、直螺纹质量控制及检验 a.加 工的 丝头应逐个进行自检，不合格的 丝头应切去重新加 工； b.自检合格的 丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个 工班加 工的 丝头 为一个检验批，抽检 10%，且不少于 10个；现场丝头的 抽检合格率不应小于 95%， 当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的 丝头重新检验，当两次检验的 总 合格率不小于 95%时，该批产品合格。当合格率仍小于 95%时，则应对全部丝头 进行逐个检验，合格者