（完整版）动力管道安装及验收.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 必威体育精装版资料 建筑 动力管道安装及验收 1 .动力管道安装应遵循的 原则 (1)动力管道应按设计图纸进行施 工。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计 单位同意后方可修改。 （ 2）动力管道应按照国家标准 GBJ235-2005《 工业管道 工程施 工及验收规范》（金属管道 篇）（以下简称《规范》）以及其他全国通用的 有关规范进行施 工及验收。 如设计图纸要求与 《规范》有矛盾时，应与设计单位联系、协商。对一些重要动力管道安装、验收的 关键 工种 要有案可查。有日期、人员姓名、操作方法、检验结果等等都应记录在案。 （3）管道系统中所有的 管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的 合格证，并应按《规 范》进行检验。 （4）施 工单位要制定出施 工组织、施 工方法、安全措施、人员配备、机械 工具、物资供 应、 工程预算、财务经济、现场条件、生活后勤等等的 施 工计划。 2.管道加 工及预制 在现代化 工程项目中动力管道的 工程量愈来愈大，为了提高劳动生产率，改善 工程质量， 缩短 工期和降低成本；对管道系统中的 管件、组合件应优先采用压制弯头、三通、变径管等； 其余管件可在专门的 加 工地点， 场进行安装。 采取专用设备，进行集中预制；预制好的 组合件运到施 工现 2.1管子清洗 管子在进行正式加 工前，必须进行清洗，以清除管子内外表面的 污垢； 不同的 要求；一般管子内表面用水清洗或用压缩空气吹洗， 的 污垢：用钢丝刷才能去除锈层、氧化皮等杂质。对于要求高清洁度及光滑内壁的 管子需要 不同介质的 管子有 但这种方法只能清楚管子内表面 喷丸机来清洗。有些介质的 管子（如氧气管等）还需要进行除油脱脂。 质可以使用管子外壁除锈机进行清洗，也可手 工除锈。 管子外壁的 污垢和锈 2.2弯管制作 （1）弯管有热弯和冷弯两种。有色金属管、不锈钢钢管和小管径管子一般采用冷弯；碳 素钢管用冷弯和热弯均可。 （2）弯曲管径较大或管壁较薄的 管子，应采用较大的 弯曲半径，弯曲管径较小或管壁 较厚的 管子可采用较小的 弯曲半径； 对于中、低压钢管的 最小弯曲半径：热弯时 3.5D ,冷弯 w 时 4.0D w ，褶皱弯 2.5D w 。对于有色金属冷热弯 3.5D。 w （3）弯制有焊缝的 管子时，其纵焊缝应置于距中性轴大于 45°的 地方，即在弯曲平面 的 上方或下方，不得放在弯曲部分的 内侧或外侧。 （4）热弯时， D≤ 32管子可不填砂子，用氧—乙炔火焰加热即可煨弯。 N D＞32管子热 N 弯，管内灌砂应敲打震实，管端堵塞结实。管子加热升温要缓慢进行，加热温度控制在 750~1050℃范围内，并经常转动管子，以便受热均匀。 （5）冷弯时，可采用手弯、手动弯管器、弯管机等进行。手动弯管器一般用于直径 ≤ 250的 管子。 （6）一般碳素钢管冷弯后不进行热处理；对厚壁碳素钢管、合金钢管冷弯后，应进行 40mm 以下的 管子，弯管机可冷弯 D N 热处理。 （7）常用焊接弯头形式，详见图 14-1. （8）管子弯制后的 质量应符合下列要求： 1）管子内的 砂子、杂物应清除干净； 2）无裂纹、分层、过烧等现象； 建筑 3）壁厚减薄率中、低压管道不超过 4）椭圆率不超过 8% 15%，且不小于设计计算壁厚； 5）管子弯曲角度误差所造成的 弯曲起点以前直管段的 偏差值应不大于直管段长度的 1%，且不大于 10mm。 6）管子弯曲部分波浪度 2.3三通管制作 1、等径直交三通管 H允许值详见表 14-1。波距 t应≥ 4H。 详见图 14-2. 详见图 14-3. 2、异径直交三通管 2.4方形补偿器制作 3管道焊接 3.1一般规定与注意事项 （ 1）动力管道的 焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准 GBJ236-2005《现场设备、 工业管道焊接 工程施 工及验收规范》中技术要求进行。 （ 2）凡参与动力管道焊接的 焊 工，应按规范（详见 GBJ236-2005）中的 有关内容进行焊 工考试，取得资格后方可上岗操作。 （ 3）焊接过程中所用的 管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 （ 4）必须具备合格的 焊接设备和 工具，以及需要焊后热处理的 设施。 （ 5）必须具有需要检验焊缝用的 检验设备。 （ 6）焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的 措施。 （ 7）必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的 措施。 焊 工要有防寒暑的 劳动保护用品。 （ 8）当超过了国家现有生产的 无缝钢管规格的 大管径管道时，可采用螺旋焊接管和直缝 焊接管。 3.2坡口加 工及接头组对 （1）管