（完整版）反循环钻机施工方案.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 必威体育精装版资料 建筑 反循环钻机施 工方案及图表 1、钻机就位 钻孔灌注桩基础施 工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械 能顺利进场就位，并使钻机在施 工中保持稳定。 采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随 时校核桩位坐标。 2、泥浆制备 泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控 制在 1.2～1.3范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在 1.4～1.5范围。 试验泥浆的 全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含 砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉 淀后运至指定的 位置。 钻孔用泥浆技术指标见下表 泥浆技术指标表 序号项目 技术指标 1 2 3 4 5 比重 一般地层： 1.2～1.3；松散易坍地层： 1.4～1.5 一般地层： 16～22S；松散易坍地层： 19～28S 新制泥浆不大于 4% 粘度 含砂率 胶体率不小于 95% PH值 8~10 3、埋设护筒 孔口护筒采用 4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大 200mm～400mm，护 建筑 筒长度根据设计要求和实际的 地质条件确定，一般按 1.5m～2.0m埋 设。孔口护筒采用人 工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实， 护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶 部高出施 工地面 30cm～40cm，钢护筒筒底的 高程符合设计要求。护 筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于 5cm控制，护 筒竖向的 倾斜度不大于 1%。 4、成孔试验 施 工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择 合理的 泥浆配置、各阶段的 进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。 获取较为详细的 地质条件参数和可靠的 钻孔参数，并根据获得的 技术 数据及时修正，以保证钻孔质量。 5、成孔 （1）、钻孔：准备 工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将 钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 2cm以内。启动泥浆泵、钻机 开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情 况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的 效果，确保成孔质量 及施 工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减 少沉碴厚度；在部分地质条件较好的 桩位采用反循环方式成孔， 可提 高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考虑泥浆不 易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺 不明显，可改换备用的 冲击钻。钻孔过程中，对成孔的 孔位、孔深、 孔形、孔径、倾斜度及泥浆的 各项指标进行检查，及时调整。孔内应 建筑 保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差， 以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化 情况，采用相应的 钻进方式、泥浆稠度。 （2）、故障预防与处理 a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直 线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔， 使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口 堵塞后易造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小， 出浆口大的 钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻 头残碴。 c、缩孔、扩孔：施 工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象， 采用上下反复扫孔的 方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔 孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施 工时采取加大泥浆比重、控 制进尺速度的 方法，减少扩孔现象。 （3）、施 工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量 的 泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆 系统，加速泥浆循环。 b、根据不同土层，选用不同的 钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防 建筑 钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。 6、第一次清孔 清孔的 目的 是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔 壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的 条件。钻 孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的 偏斜符合要求后，将钻 碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同 时保持原有的 泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的 不断浮出，孔 内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查 清孔质量；个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的 方式进行清孔。清孔后泥 浆应