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室外环境石材铺装施工工艺 工艺流程 施工准备→清理基层→铺装放样、弹线→扫浆→摊铺水泥砂浆结合层→预排、试铺→淋浆→铺设板材→割缝、勾缝、清缝→养护→验收 面层施工工艺主要从样板制作、材料选择、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行阐述。 石材铺装工程施工工艺 施工准备样板先行 所有石材样板第一轮样板试铺后，进行材料的重新评估、选择。要与建筑的外立面相协调。 样板多轮试铺及电脑排板示意图。 所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装样板。根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。 通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，可以明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果等的具体要求。如需做石材防护，则需要合理安排工期，适度考虑成本。 施工准备材料筛选 在景观营造过程中，铺装质量控制分为很多环节，从材料选择、基层浇筑、面层铺设、检查验收到成品保护等每一节点，环环相扣，其中材料品质的把控是保证铺装品质的基本前提。 我们在对铺装材料的品质把控上，主要从以下几个方面入手，我们称之为“材料把控五步骤”：定样→选材→加工→运输→铺贴。 定样 大面施工开始前的定样、封样，即样板先行制度，这是重要的事前控制手段。这个环节上需要专家、领导、设计师有果断的决策和判断力。原则上大面积采用颜色最为饱和的石材为佳，确保铺装石材的基本基调。 选材 选材主要是指材料进场前的筛选，从源头上加以控制。为了保证项目大面积开工的需要，在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，保证石材的供应。 加工 加工环节，是指石材品质把控中石材切割前的控制，由切割工人对工程板进行再次筛选，对品质低、色差大的直接退货处理。 运输 这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现场的过程。虽然这看似非常细小的环节，但是对铺装质量的影响是非常大的。石材虽然经过前几轮的筛选，但或多或少还有会有一定的色差，现场切割工人按不同批次切割后集中堆放。如未对搬运过程加以控制，很容易就出现不同色度的石材混杂在一起被搬运到施工现场的现象。 铺贴 最后一步就是铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。这样尽最大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。 清理基层（找平层）放样弹线 混凝土基层清理。（基层表面凹凸不平、遗留砂浆等，将容易产生面层下陷而积水）。为精确排版，可在四周墙面上弹出标高控制线或安放标准块，在基层上弹出排版线。 为增加黏结度，在基层上进行套浆（水灰比为0.5的素水泥浆）。随刷随铺干硬性砂浆的结合层。 面层施工/摊铺水泥砂浆结合层 摊铺3－4cm厚水泥砂浆结合层，混合比1：2－1：3为宜。 水泥与中粗砂比例1：2－1：3为宜，干湿度控制标准是“手捏成团、手松不散、落地开花”。 面层施工/预排试铺 在面层板材落定之前，需要在干基层上进行预铺，用以控制对缝、排版、平整度等细节。 在面层板材落定之前，需要在干中粗砂基层上进行预铺，用以控制对缝、排版等细节。 面层施工/淋浆 根据预铺效果，轻敲压实，利用靠尺控制平整度。 面层施工/缝宽控制 十字定位器，适用于控制规则板材缝宽。 通过小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度。 大面积铺贴时，可拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴表筋用，并根据编号及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺贴，向两侧或后退方向顺序铺贴。 面层施工/缝宽控制 面层铺装完成2－3天后，需要对开缝不齐的部位进行修整，切割出一致的宽度。如做六面防护则需在切割后作二次防护。 面层施工/勾缝工艺专用勾缝剂和勾缝工具 需填缝部位必须无油和浮灰。如过分干燥可适当洒水湿润。 面层施工/勾缝工艺专用勾缝剂和勾缝工具 有沙型填缝剂适用于缝较宽的铺装。加水调成厚糊状，水灰比约1：4，干湿度控制技巧“成团粒状、手捏成型”。 使用专用勾缝工具将填缝剂压实，要求均匀饱满 清缝：待填缝剂稍收浆后，用海绵擦净，清理其他铺装面污染，用海绵擦拭（海绵略带水份，使水自然渗入缝中）。 面层施工/边铺边做成品保护 石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程，包括材料的二次搬运，采用塑料薄膜、彩条布或者土工布进行覆盖。 面层施工/排版原则、台阶处理 重要节点铺装排版时，需要图上放样和实地放样相结合，认真将排版图与原设计图进行仔细核对。根据现场实际情况，无法满足所有板材套用模数时，可允许边角等较隐蔽的部位出现45°对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量统一，以降低板材加工及施工难度。 铺装排版时在边角出现的45°对缝铺的实际效果。根据现场实际情况，在较隐蔽的部位进行板材尺寸大小变化。 铺装排版时在边角出现的45°对缝铺的实际效果 为取得良好对缝关系，可以进行优化