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隧道下穿施工质量保证体系及工期保证措施 6.1质量保证措施 6.1.1质量保证体系 建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长、书记、安质总监、总工、副经理为副组长，各相关职能部门参加的质量管理领导小组。 质量管理组织机构图 6.1.2质量保证措施 6.1.2.1.保证工程质量的组织措施 项目经理部设置质量管理部门，明确责任，配置专职负责人和质量检查工程师、质量检测人员。委派质量负责人，独立行使职权，监督质量管理体系的运行，监控工程质量。 落实质量岗位责任制，制定各岗位质量工作管理目标细则，制定、检查、落实考核管理，定期进行工作质量考核。 严格执行法律、法规、规章和工程建设强制性标准，依法对建设工程质量负责。执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，按时报检，做好工程隐蔽部位的检查、记录和签认。按照国家有关规定及合同约定落实工程保修责任。 6.1.2.2.原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，将不得进场。及时建立“原材料管理台账”,且填写正确、真实、齐全。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 6.1.2.3.混凝土质量保证措施 为达到此质量目标，充分结合已有类似工程施工经验，项目部将从混凝土原材料、配比设计、拌合、灌注、技术措施各个环节实施全方位质量控制。 1）混凝土配比设计 为保证混凝土配比质量，对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。 2）混凝土拌合 配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为±1％，砂石为±2％。 将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。 经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配比。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。 3）混凝土浇注 成立混凝土作业班，专门从事混凝土灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。混凝土班组建原则：A．选择有丰富混凝土施工经验的技术工人；B．对组建后的班组人员不定期进行混凝土浇注技术质量培训，考核合格者上岗，混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。 6.1.2.4.喷射混凝土质量保证措施 喷混凝土采用湿喷工艺，施工中设置喷射混凝土厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上交错进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应进行处理。 6.1.2.5.衬砌混凝土施工措施 当围岩和初期支护变形基本稳定，监控量测数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。 衬砌台车：采用全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长12.1m。 混凝土衬砌施工：采用两台输送泵左右同时对称灌注，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以插入式振动棒捣固。挡头模板采用钢模，确保施工缝处混凝土质量。 拆模时间：当衬砌混凝土强度达到拆模设计强度时，方可拆模。 6.1.2.6.防渗漏措施 为确保隧道不渗、不漏、不裂，施工时采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。 施工中，从以下六道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷防水砼防水；第三道防线，软式透水管排水；第四道防线，初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第五道防线：二次衬砌防水混凝土防水；第六道防线，施工缝采用止水带防水。 6.1.2.7.防衬砌开裂的技术措施 开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时反馈量测信息，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。 复合式衬砌地段，喷、锚、网为主的初期支护体系是主要承载结构。施工过程中，应严格按设计要求做好初期支护，必须保证初期支护的施工质量，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。 隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。 衬砌前要对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，拱部防水层有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬