特殊洁净环境通用设计规范.docxVIP

特殊洁净环境通用设计规范 一般规定 民用及工业建筑中需对空气悬浮颗粒物或微生物污染物进行严格控制的特殊洁净环境环境，应满足本章规定要求。 特殊洁净环境应满足工艺操作对室内温度、湿度、洁净度等要求，应保障工作人员职业健康需要，并应避免排放物对周边环境造成损害。 特殊洁净环境空气洁净度等级应按表8.1.2确定。当工艺要求控制粒径不止一个时，相邻两粒径中的大者与小者之比不得小于1.5倍。 表8.1.2 特殊洁净环境空气洁净度等级 空气洁净度等级（N） 大于或等于要求粒径的最大浓度限值（pc/m3） 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm 1 10 — — — — — 2 100 24 10 — — — 3 1000 237 102 35 — 4 10000 2370 1020 352 83 — 5 100000 23700 10200 3520 832 — 6 237000 102000 35200 8320 293 7 — — — 352000 83200 2930 8 — — — 832000 29300 9 — — — 293000 隔离屏障要求 特殊洁净环境的围护结构应保持严密，特殊洁净环境若设置外窗应为不能开启的密闭窗。 洁净区与非洁净区之间应设立缓冲室或传递窗。 需控制环境微生物浓度的生物类特殊洁净环境，涉及病原微生物操作及实验动物饲养繁育的特殊洁净环境应设置防止节肢动物和啮齿类动物进入和外逃的措施。 特殊洁净环境设计 特殊洁净环境内的送风量应能满足维持空气洁净度、保障热湿环境、工艺所需排风以及新风量供给需求。 特殊洁净环境应根据生产工艺需要设置送排风机连锁控制，并符合下列规定： 以保护房间洁净度为主要目的的正压洁净室在开机时送风机应先于排风机开启，关机时，送排风机的关停次序应与开机程序相反； 以防止风险控制区内污染空气外泄为主要目的负压洁净室在开机时排风机应先于送风机开启，关机时送排风机的关停次序应与开机程序相反； 净化空调系统应具备措施避免开关机过程中特殊洁净环境围护结构承压过大，以及压力梯度逆转。 特殊洁净环境应合理利用回风，但在下列情况下不应循环利用回风： 对回风进行净化及热湿处理所需能耗代价高于直接利用新风时； 对回风进行净化处理后仍可能导致人员健康、产品质量以及室内环境污染风险时。 特殊洁净环境与周围的空间必须按工艺要求维持一定的正压差或负压差。洁净区内应保持气流从清洁区域向污染区域定向流动的压力梯度。 空气洁净度等级严于8级的洁净室不得使用散热器。 特殊洁净环境应根据工艺及风险控制需要确定空气过滤器的配置、级别。用于排风中生物气溶胶及放射性气溶胶净化处理的过滤器应为高效空气过滤器，必要时应使用两道高效空气过滤器。 空气过滤器的设计处理风量不应大于其额定风量。 特殊洁净环境末级送风净化处理措施不应产生危害人员健康及产品质量的有害气体、物质以及电磁干扰、辐射等。其净化过滤材料及净化措施机理应能耐受使用环境条件，在使用过程中不得出现净化过滤效率的降低。 当特殊洁净环境排风存在环境污染风险时，应采取净化处理措施。 特殊洁净环境检测与运行维护 特殊洁净环境施工结束投入使用前，必须进行性能检测。性能检测应至少包括风速或送风量、洁净度以及静压差。对于以控制生物气溶胶为目的、5级或5级以上的以及有行业要求的特殊洁净环境，还应对安装后的送风末端高效过滤器或末端装置进行检漏测试，安装后的排风高效过滤器应进行检漏测试。 特殊洁净环境使用过程中应定期进行性能检测，最长检测时间间隔应符合表8.2规定。 表8.4.2 特殊洁净环境使用过程性能检测最长时间间隔 检测项目 检测最长时间间隔 空气洁净度 空气洁净度≤5级：6个月 空气洁净度大于5级：12个月 风速或风量 12个月 静压差 12个月 高效空气过滤器等净化装置用于有毒有害物净化处理时，应对安装后设备功能及严密性进行检测验证，并在特殊洁净环境投入运行后定期进行检测验证，最长检测时间间隔应不超过24个月。 对排风净化处理装置进行维修、更换等操作时，应采取防护措施避免工作人员的健康及周边环境受到损害与污染。