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桥面负弯矩张拉施工方案
编制依据
1、 **高速公路*合同段设计图纸。
2、 现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办
法。
3、 现场调查资料,我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用
于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
4、 依据《**省高速公路桥梁施工标准化指南》。
n
工程概况 口 」 -!
本合同段共有大桥9座,上部结构均为后张法预应力混凝土预制 T梁
连续/刚构结构。详细见表1。
表1上部结构形式一览表
桥名
大华分
离桥
书忠大
桥
官洋1#桥
官洋
2#桥
官洋
3#桥
茜洋1#
桥
茜洋2#
桥
茜洋
3#桥
上村大桥
上部
3*25
6*35
4*30m+3
6*30
4*25
4*35m
3*30m
4*25
3*35m+4*
结构
m连续
m连续
*30m
m连
m连续
+3*35
+4*30
m连续
35m+2*35
形式
体系
-刚构
+3*30m
续体
体系
m
m+3*3
结构
m+1*30m
体系
连续-刚构
系
连续-刚
0m连续
+4*35m+4
体系
构体系
-刚构体
*35m连续-
系
刚构体系
三、施工准备情况
1、施工材料
(1)预应力钢筋采用? 215.2高强度低松弛钢绞线,抗拉强度标准值 fpk=1860MP a,钢绞线经过试验室外检试验得出钢绞线弹性模量为:
EA=1.94333*10 5。钢绞线出厂时附有质量证明书,并在每卷上挂有标牌, 进场时进行检查:
a、 外观检查,其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。
i ■ J ■
b、 力学性能试验,从每批钢绞线中任抽取5%卷(不少于3卷)的钢绞线,
各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合 GB/T5224-95标准
的要求,则该卷钢绞线为不合格品;并加倍取样复验。如仍有一项不合格, 则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验,取用合格品。
c、 钢绞线进场存放时应防止雨淋,钢绞线原包装都有防潮措施,如包装损 坏而裸露,则应用塑料布盖好。
(2) 预应力锚具出厂时附有质量证明书,使用前应进行外观及尺寸检查, 并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样, 不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。
(3) 金属波纹管进场时,应进行外观检查,表面无油污、无孔洞及无折
皱,咬口无开裂、无脱扣等才算合格;本项目采用金属波纹管,内径为5.5cm, 波纹管要核实内径后,方可进场。
机械准备情况
(1) 油泵采用YBZ4-50型2台,千斤顶采用YCW100B型2个.一个出厂 编号1#千斤顶配87压力表,;另一个出厂编号 2#千斤顶配 09623.130 压力表。
(2) UB3灌浆泵1台,NPX100灰浆搅拌机1台。
(3)其它设备:大砂轮切割机1台,小砂轮切割机2台,11KW电焊机2
(4) 准备相关手工工具2套。
张拉设备应定期进行标定,一个千斤顶只允许对应一个压力表,不允 许随意使用压力表,而且压力表必须定期进行标定,当出现以下情况之一 必须标定:
修理千斤顶积油泵之后;
改变千斤顶积油泵的组合时;
计算值与实测值两者相差悬殊时(大于+6%);
长期中断作业,重新开始张拉时(使用半年或张拉 200片梁体);
(5) 预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验,确定张拉力与压力
I ■ J
表之间关系曲线,使用时根据曲线确定油压表的读数。
人员组织情况
项目部主要成员一览表
序号
姓名
岗位
主要职责
1
施工负责人
对施工工作做全面的计划及安排
2
主官技术、质里负责人
制疋技术措施,监督施工质量
3
现场技术、质检负责人
落实技术措施,监督现场施工,收集 整理资料
6
调度
负责现场的机械调配
7
物资
材料的供应与管理
8
试验室主任
现场材料检测
9
现场测量负责人
测量复核
10
安全负责人
现场施工安全
11
现场施工负责人
现场施工管理
12
现场技术员
负责现场施工技术
□
施工人员一览表
工种
人数
工作内容
技术人员
2
负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写
张拉工
8
负责预制梁张拉及注浆
杂工
8
负责现场管理人员交代的非技术性工作
4 .计划工期
本合同段桥面负弯矩张拉施工工期为: 2011320~2011.9.10
四、施工方案
施工工艺流程
清孔t穿束t安装锚垫板、夹片、限位板 t安装千斤顶、工具锚垫板、 夹片T负弯矩钢绞线张拉T孔道压浆。
2、 下料
用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧,找出钢绞线的内圈线头,把 线头抽出,人工在前面拉,开始放钢绞线;
(2 )用50米长的钢尺量好下料长度,用粉笔做记号;
(3)用砂轮切割机切断;
(4 )钢绞线下料场地应干净,并防止沾染污泥、油脂等,下料长度误差 控制在士 10cm。
(5)下
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