UG数控铣加工解析.docx

第 5 章 底板的自动编程 5.1 工艺分析 5.1.1 零件图 如图 5.1 所示的零件图，毛坯尺寸为 100 mm × 80 mm × 25 mm （即六方已经完成加工） ，试 用 UG 创建其数控加工程序。 图 5.1 底板零件图 5.1.2 工艺分析 钻 孔 用 11.9 mm 的麻花钻钻孔，采用钻孔加工（ DRILLING ），主轴转速为 400 r/min ，进给率 为 30 mm/min 。 铣型腔 用 12 mm 的立铣刀铣型腔，采用平面铣（ PLANAR_MILL ），主轴转速为 2 500 r/min ，进 给率为 800 mm/min 。 铰 孔 用 12 mm 的铰刀铰孔，采用铰孔加工（ REAMING ），主轴转速为 200r/min ，进给率为 20 mm/min 。 5.2 创建 CAD模型 5.2.1 绘制长方体 草绘长方形 单击“草绘” 按钮，在弹出如图 5.2 所示的“创 建草图”对话框的下拉菜单中选中“现有平面” ，即选择  图 5.4 完成长方形和三个圆草绘 X-Y 平面为草绘平面，然后点击“确定”按钮，出现二维草图界面。然后绘制草图，单击草图曲线中“直线” 按钮绘制直线，在 XC，YC 坐标里分别输入（ 50，40），即确定第一个点（ 50，40），再确 定第二点，输入长度 80、角度 270，再按 Enter 键。同理依次点击端点后输入（长度 100，角度 180）、 （长度 ，角度 ）、（长度 ，角度 ）完成长方形绘制，如图 5.3 所示。 80 90 100 0 注意：在输入 x 坐标后，使用 Tab 键切换输入 y 坐标。 图 5.2 “创建草图”对话框 图 5.3 草绘长方形 绘制 12 的圆 单击“圆” 按钮，在“配置文件”菜单里选取默认，点击圆心（ 0， 0），确定第 1 个圆 的圆心，再输入直径值 12，按 Enter 键。同理绘制第 2 个圆，单击“圆” 按钮，输入（－ 40， 0）为圆心， 12 为直径，按 Enter 键。 如图 5.1 所示的零件图中第 3 个 12 的圆距图形对称中心 40 mm，与水平方向成 45 ，因此点击菜 单栏里 图标，绘制定位直线，它的端点为（ 0，0），输入长度 40、角度 45，再按 Enter 键。 点击“工具条”里 工具，选择以圆心和半径方式，绘制第 3 个 12 的圆。点击刚才绘制 的定位直线的端点，从而确定圆心，输入 12 即为直径，完成第 3 个 12 的圆，点击定位第 3 个 圆的定位直线按 Delete 键删除，并点击“完成草图” 工具，完成长方形和三个圆的草绘，如 图 5.4 所示。 拉伸绘制长方体 点击“特征工具”的“拉伸” 按钮，进行拉伸。弹出如图 5.5 所示的拉伸对话框，点击“曲 线” 按钮，然后选中要拉伸的曲线。拉伸时拉伸方向一定要选择正确，一般的默认方向为 Z 轴正 方向。点击“拉伸方向” 按钮进行选择，在“限制”选项内进行“开始” 、“距离”、“结束”、“距 离”等设置。本零件需要将草绘曲线向 Z 轴正方向拉伸 15 mm，即在“距离”栏中输入 15，然后点击 “确定”按钮完成本次拉伸操作，创建出长方体三维模型图，如图 5.6 所示。 图 5.5 “拉伸”对话框 图 5.6 长方体三维模型 5.2.2 绘制曲边体 创建曲边体草绘平面 点击“草图” 按钮，弹出“创建草图”对话框（见图 5.7），直接点击长方体上表面或 点击“拾取” 按钮对草绘平面进行选中，点击“确定”按钮，创建出曲边体草绘平面，如 图 5.8 所示。 图 5.7 “创建草图”对话框 图 5.8 曲边体草绘平面 绘制曲边体轮廓 （ 1）绘制轮廓。单击草图曲线中 按 钮绘制直线，确定第 1 点为（ 35，－ 30），依 次输入（长度为 70，角度为 180）、（长度为 60，角度为 90 ）、（长度为 50 ，角度为 0）、（长 度为 40，角度为 300 ），最后连接到端点 （ 35， 30 ）处，即形成如图 5.9 所示的曲边体轮廓。 2）倒圆角。 点击工具条内 “圆角” 按钮，按照零件图要求倒两处圆角 R8，分别 依次选取所倒圆角两邻边，即如图 5.10 中箭 图 5.9 曲边体轮廓 头所指的边，再输入“半径”为 8，按 Enter 键。同理完成第 2 处倒 R8 圆角，结果如图 5.11 所示。 图 5.10  倒圆角  图 5.11  倒圆角效果图 （ 3）绘制 16 圆。由零件图可知左端上下两圆弧的半径为 R8，中间大圆弧半径为 R20，通 过零件图尺寸计算可知上下两小圆圆心坐标分别为（－ 27， 22）和（－ 27，－ 22 ）。点击工具条 中“圆” 按钮创建上下两小圆