5S现场管理法详解.docx

5S 现场管理法 编辑锁定 同义词 5S 管理一般指 5S 现场管理法 5S 现场管理法，现代企业管理模式， 5S 即整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISOU ）、清洁（SEIKETSU ）、素养 SHITSUKE ），又被称为 “五常法则 ”。中文名 5S 现场管理法 外文名 せいり 别 名 五常法则 兴起时间 年代 兴起国家 日本 解 释 生产现场对生产要素进行有效管理 原 则 常组织 常整顿 常规范 常自律 目录 1 管理背景 2 管理内容 3 管理步骤 ?整理 ?整顿 ?清扫 ?清洁 ?素养 4 现场管理 ?原则 ?效用 5 推行目的 6 实现手法 ?实施要点 ?推行步骤 ?实施方法 ?实施难点 ?实施意义 7 管理效用 8 管理案例 ?项目背景 ?现场诊断 ?解决方案 ?项目收益 9 扩展阅读 ?6s 管理 ?8S 管理 ?13S 管理 5S 现场管理法管理背景 编辑 因日语的 罗马拼音 均以 S开头，英语也是以 “S开”头，所以简称 5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、し つけ）。 5S 起源于日本，是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为 “安全始于整理，终于整理整顿 ”。 当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保 作业空间 和安全。到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济 大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为 工厂管理 的一股新潮流。 5S 广泛应用于制造业、 服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理， 主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S 的基础上增加了安全（ Safety ），形成了 “6S”；有的企业甚至推行 “12S ”，但是万变不离其宗， 都是从 “5S” 里衍生出来的， 例如在整理中要求清除无用的东西或物品， 这在某些意义上来说，就能涉及到 节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S 现场管理法管理内容 编辑 （一）办公室 5s 管理 -桌面位置摆放规范 （二）办公室 5s 管理 -办公桌抽屉整理规范 （三）办公室 5S 管理 -制度检查表 （四）办公室 5s 管理 -办公区工作纪律规定 （五）办公室 5s 管理 -办公区域环境卫生管理 （六）办公室 5s 管理 -办公室安全管理 5S 现场管理法管理步骤 编辑 5S 现场管理法整理 日文读音（ Seiri ） 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的： ① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物 加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类， 区分 什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工 位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各 个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 5S 现场管理法整顿 日文读音（ Seiton ） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场 需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 以便用最快 的速度取得所需之物， 在最有效的规章、 制度和最简洁的流程下完成作业。 要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化， 使定量装载的物品做到过目知数， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 5S 现场管理法清扫 日文读音（ Seiso ） 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物