钢丝网骨架聚乙烯复合管技术参数及操作规程.docxVIP

钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程 应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成 型生产。 资 历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 钢丝网骨架复合管生产流程图 备料 PE机外层 65 风环冷却 装盘 PE 机内层90风环冷却分 丝 1真空水箱机 涂胶45启扣丝 1牵引2真空水箱胶丝缠绕 胶丝缠绕高频 加热 动绕缠 高频加热 烘箱加热 裸丝缠绕 3 真空水箱入库 4 水箱 打印 2 牵引 切割扎 翻管架封口打磨修边 操作规程备料（一） 的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入 2%65PEG聚乙烯（）倒入（90机、机）料筒， 加入1.45机料筒；2%蓝色母混合均匀；机）料筒，加入把聚乙烯（2.PE）倒 入（20 （二）开机前准备. 、开温1加热电钮（注公（加热电钮，按下内加热 1901）开启机配电柜电源。 按下摸头加热1-5）及模温机加热电钮，并开启模温机水有内加热 1.1其他无内 加热、称外径DN200DN25C泵，按表一设置适当温度；20机、（2）开启6545机 模头加热机、451-4加热电阻。机配电柜电源，按下机、2065和表电阻，按照 表机料筒加热1-346设置适当温度；加热电阻，901456590（3）当机、机、机摸 头加热约个小时后，按下机料筒加热1-5设置适当温加热电阻，按表机料筒加热 451-4和表46机、按照表一设置适当温度，65度，并开启冷却水泵，打开各进 出水阀门。、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小开启空压机，检 查牵引2.、牵引12是否适当，进行调整。3.切割机调整、）根据不同规格的管 材，更换合理的表具，公称外径（1用大表具，、DN200DN250DN11用小表具； DN160调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到 适当的位置，2（参数。8见表. 缠绕机技术参数和操作规程 应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产 资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责 、缠绕机流程图 裸丝缠绕烘箱加热钢丝涂胶 缠绕机的检查1.）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层 与裸丝层混乱安装。根（1 11决定好缠绕角度和缠绕机转速10据管材规格安表 布置好钢丝根数，按表4股；（2）然后把钢丝依次穿过线盘一一导丝头一一约 束套，平均分成机摸头、胶45（ 3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此 通过高频加热圈、烘箱、 机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣 紧在外牵引管的端口上；风环、65 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压 环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。 （三）开机机附属设备干燥机风 机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌 901.开启机料斗内， 干燥机和入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入 90设 置适当温度和时间吸料机按照表 9机、机和65机、20机料筒升温到设置温度后， 保温约一小时开启90652.当90机、机、45机主电机，启动增速电钮至合适转 速45机、20吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树 PE、粘结树脂和外 层PE3.挤进芯管内层PE表面是否光滑，厚度是否一致脂出料是否均匀，外层对 模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边 4.455.当壁厚均匀 调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉 90机、机、65 20机 停止挤料机、伽处，把牵引设定为前进，启动牵 1006.把芯管退出定位筒约200 伽，芯管离模具口也约机挤出模具中 90增速至合适的速度，开启夹具，把牵引 按表按钮，并松开牵引引1135-10r/mi n.的老料，然后把芯管进行热敷，热敷 时螺杆转速应低于正常转速，一般为号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近 模7.2、待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1具，马上把模具中挤出的芯管覆盖， 在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、里 1号真空小箱，当接头进 入定位筒时，迅速开启真空水箱夹具，并前进夹紧牵引 11.2之间，真空水泵停 止面的水泵221、真空1、水泵、真空，定位筒离模具口约1.5cm-5cm机螺杆按 照表前进，并把902增速到合适转速； 里面的前后真空压力阀到适当范围1调 整真空水箱8. 当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的 外牵引引管时，开启事先设置好与牵引 1同步的牵引2 （其速度设置见表3） 开启45机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层 300-500mm 长的胶层，使芯管与钢丝粘结，然后关掉 45机，开启缠绕机，并把电钮调到自 动位置。 当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时，开启高频设置好适当温度，以过塑 钢丝与芯管粘好为标准 开启烘箱，把上、下、中三区设置好适