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生产设施和工艺安全符合性检查报告 编制: 审核: 批准: XXXX化工 XXXX年 XX 月 XX 日 评审目的 检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害 及环境信息。. 二、 评审围 车间生产活动。 三、 评审依据 相关法律、法规、标准、规、管理制度、技术规程。 四、 评审方式 检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对 照是否符合法律法规要求。 五、 评审人员 评审组长：XXX 评审组员：XXX XXX 六、 评审时间 XXXX年 XX月 XX 日 七、 工艺流程简介 硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉焙烧产生约 900C 矿渣和SO气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO气体 依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、 回收余热后输送至净化工序，同时产生 450C、3.82Mpa过热蒸汽驱 动汽轮发电机组发电；回收余热后的 SO气体依次经过冷却塔、洗涤 塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的 SO气体，精制后的SO气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化 器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成 SQ气体，生成的SO气 体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的 SQ气体再次进入转化器转 化SO气体，生成的SO气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的 尾气经脱硫达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入， 转化生 成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡，吸收塔循 环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。 空气 矿•査 电肆尘・ 齿煤器 -蜒电降看 空气— 申和刑—电石活 卡渣场 工艺流程简图 八、工艺过程中危险性分析 （1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有咼温、咼压、有毒等危险因素。 （2） —氧化硫转化工艺过程中，有咼温、有毒气体等危险因素。 （3） 三氧化硫吸收工艺过程中，有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。 九、评审检查表 化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表 序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 1 生产经营单位不得使用应当淘 汰的危及生产安全的工艺、设备 《安全生产法》第 三十五条 符合 符合 2 主要技术、工艺成熟可靠 《危险化学品建设 项目安全监督管理 办法》第八条 符合 符合 3 对具有危险和有害因素的生产 过程应合理地采用机械化、自动 化和计算机技术，实现遥控或隔 离操作。 《化工企业安全卫 生设计规定》第 2.3.3 条 符合 符合 4 具有危险和有害因素的生产过 程，应设计可靠的监测仪器、仪 表，并设计必要的自动报警和自 动联锁系统。 《化工企业安全卫 生设计规定》第 2.3.4 条 符合 符合 5 按规定确定项目的较咼危险反 应工艺”和“高危储罐”，并完 成“高危工艺”和“高危储罐” 的自动化控制及安全联锁设置。 《关于规化工企业 自动控制技术改造 工作的意见》（安 监〔2009〕109 号） 和《国家安全监管 总局关于公布首批 重点监管的危险化 工工艺目录的通 知》（安监总管三 〔2009〕116 号） 符合 符合 6 大型和高度危险化工装置要按 照《首批重点监管的危险化工工 艺目录》和《首批重点监管的危 险化工工艺安全控制要求、重点 监控参数及推存的控制方案》 推 荐的控制方案装备紧急停车系 统。 《国家安全监管总 局关于公布首批重 点监管的危险化工 工艺目录的通知》 （安监总管三 〔2009〕116 号） 不涉及 符合 7 生产、储存重点监管的危险化学 品的企业，应根据本企业工艺特 点，装备功能完善的自动化控制 系统，严格工艺、设备管理。对 使用重点监管的危险化学品数 国家安全监管总局 关于公布首批重点 监管的危险化学品 名录的通知（安监 总管三[2011]95 符合 符合  序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 量构成重大危险源的企业的生 产储存装置，应装备自动化控制 系统，实现对温度、压力、液位 等重要参数的实时监测。 号)第四条 8 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽 和管道，根据介质特点，选用氮 气、二氧化碳、蒸汽、水等介质 置换及保护系统。 《化工企业安全卫 生设计规定》第 3.1.7 条 不涉及 符合 9 具有火灾爆炸危险的生产设备 和管道应设计安全阀，爆破板等 防爆泄压系统，对于输送可燃性 物料并有可能产生火焰蔓延的 放空管和管道间应设置阻火器、 水封等阻火设施。 《化工企业安全卫 生设计规定》第 3.1.11 条 符合 符合 10 危险物料的泄压排放或放空应 符合有关规的安全规定 《石油化工设计防 火规》第5.5条 符合 符合 11 因物料爆聚、分解造成超温、超 压，可能引起火灾、爆炸的反应 设备应设报警信号和泄压排放 设施，以及自动或手动遥控的紧 急切断进料设