《预制箱梁首件施工方案》.docxVIP

K31+431多伦南互通 预制箱梁首件工程施工方案 一、 首件工程施工目的 1.1、 熟悉箱梁预制施工运作程序和各种检测手段，使以后预制箱梁施工在 有序、有效的组织和监督下优质高效进行。 1.2、 更好的调整人员组织机构。 1.3、 更好的了解箱梁预制施工过程中所需注意的特殊事项。 1.4、 探索更为有效地质量控制手段。 1.5、 通过首件施工得到的成果总结，指导今后预制箱梁施工的开展。 1.6、 摸索、总结、优化适合本工程箱梁预制施工，符合《招标文件》的技 术、质量要求以及符合部颁质量标准规范的程序化管理方法和质量、 安全、环境 保障措施。 二、 首片箱梁概述 本次预制箱梁首件工程选择为 K31+431多伦南互通3-2#箱梁（25米中跨中 梁），梁身浇筑采用C50混凝土，共25.3 m3,钢筋用量总计5320kg,钢绞线用 量总计794.8kg 。 三、 施工组织 3.1、 工程进度计划： 2012年5月29日〜2012年5月31日，钢筋制作、安装。 2012年6月1日〜2012年6月2日，棋板安装。 2012年6月3日，混凝土浇筑。 2012年6月10日，预应力筋张拉。 3.2、 质量目标：一次通过检测合格。 3.3、 文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。 3.4、 施工人员配置情况 主要管理人员配备表 序号 姓名 职 务 职 责 1 邹涛 副经理 现场主管及协调 2 宋立民 技术主管 现场技术及生产安排 3 明小亮 质检部长 现场施工及质量主管 4 叶浓华 试验室主任 试验检测主管 5 王凯 测量工程师 现场测量负责人 6 陈强 技术贝 现场技术员 7 袁亮 试验员 控制磔质量 8 李峰 专职安全员 现场安全负责人 劳动力配备表 序号 类另U 人数 备注 1 工队负责人 1 2 工队领班 1 3 技术贝 2 4 钢筋工 9 5 张拉工 6 6 模板工 11 7 磔工 9 8 普工 5 3.5、施工机械、检测仪器配置情况 施工主要机械、检测仪器配备表 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 备注 1 施工门吊 45t 2 2 箱梁模板 25m 3 3 全站仪 索佳 1 4 水准仪 DSZ3 1 5 千斤顶 250t 2 6 油泵 2 7 插入式振动器 （））30 6 8 高频附着式振动器 30 9 吊机 25t 1 四、施工方案（施工工艺图详见附图） 1、模板： ⑴、预制箱梁底模采用30cm厚C30玳，上铺不小丁 5mnt勺钢板作为底模。 碌达到一定强度后用磨光机进行打磨平■整，台座顶面一定要求平■整。然后在碌顶 面铺设不小丁 5mm勺钢板，在箱梁施工前钢板上除锈并涂刷脱模剂， 保证箱梁底 板的光洁度。台座中间设置1.3cm的反拱，按二次抛物线布置，以保证箱梁张拉 起拱后能尽量水平，不至丁影响桥面铺装层厚度。 ⑵、侧模采用6mnS整体式组合钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要 求，接缝平■整、严密，保证碌在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理， 以保证碌的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。 ⑶、芯模采用活动组合钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、 强度要求。 ⑷、模板的加固：模板顶部及底部设有 4 16对拉螺杆，按梁长方向等问距 布置加固，侧面设斜拉杆，在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆，同时侧向在台座 旁设预埋地锚，用法兰螺栓横向拉紧，保证模板有足够的稳定性。 ⑸、模板安装及拆卸：模板装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。 ⑹、模板使用注意事项： a、 模板第一次使用前先涂上足够的脱模剂，防止生锈、方便脱模，每次脱 模后，立即将模板表面碌残渣活理干净，并涂上脱模剂。 b、 在每节芯模两端及中间各设一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接 缝处平铺油毛毡防止芯模漏浆。 c、 箱梁采用一次立模的方法，以保证混凝土的整体性。待碌强度达到一定 强度或规范规定时间后进行拆模，待模板与混凝土全部脱离并移至翼板外侧后再 行吊离。 2、钢筋制作与安装： ⑴、钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不 受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 ⑵、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。 凡钢筋直径＞ 10mm勺均采用HRB33邻肋钢筋，凡钢筋直径v 10mm勺采用R235 光圆钢筋。其技术指标分别符合国标 GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规 定。 ⑶、钢筋的制作：必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按 图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。 ⑷、焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径》 12mm寸，如图纸未注 明，均采用焊接，钢筋直径＜ 12mm如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋 采用