《预应力工程工艺参数验证》.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、 概述 1 二、 材料 1 三、 预应力管道制孔 2 四、 钢绞线制束 3 五、 钢绞线穿束 3 六、 张拉设备及仪表 4 七、 预应力张拉 4 八、 预应力张拉施工总结 7 预施应力对预应力箱梁的生产、运输、存放、架设、使用等过程至关重 要，预施应力准确与否，不仅影响箱梁的结构安全，同时也影响到箱梁的使 用寿命；所以为保证箱梁预施应力准确，在进行第一片箱梁张拉时，进行相 关工艺参数验证。 预施应力过程简介： 一、 概述 宽城预制梁场箱梁为单向(纵向)预应力体系，预应力钢绞线为 1X 7-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚固体系采用白锚式拉丝体系，管道形成采用 内径为§ 80mm § 90mm勺橡胶抽拔棒成孔，32米箱梁每片梁预应力钢绞线共 27束，24米箱梁每片梁预应力钢绞线共 20束。 预施应力按预张拉，初张拉和终张拉三个阶段进行。初张拉后箱梁由900T 搬梁机从制梁台座运至存梁台座，终张拉在存梁台座上完成。 预施力采用两端同步张拉，预施应力采用双控措施，预施应力值以油压 表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，张拉过程中应保持两端的伸长量 基本一致。 二、 材料 1、预应力钢绞线 预应力钢绞线技术条件应符合〈〈预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224) 的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。其力学性能 应符合下表规定： 钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和 规格等进行检查。验收按批进行，每批重量不大于 30t。 钢绞线的尺寸和允许偏差 钢绞线结构 直径允许偏差(mm) 公称截面何命 每米理论重Hkg/m) 1X 7标准型 +0.40 - 0.20 140 1. 101 钢绞线力学性能 抗拉强度Rm/MPa 不小丁 整根钢绞线的最 灯Fm/kN不小 丁 取人力总伸长 率(L0 500mm % 弹性模量GPa 1000h后应力松驰 孕不大丁 1860 260 3.5 195土 10 4.5 (3)物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规 定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力 的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但 不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为 1m的II级松驰钢绞线，其弦与弧的最大 白然矢高不大于25mm钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。 试验室应负责对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任 取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。如每批少于 3盘则逐 盘试验。 钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。 钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢 绞线离地20cm严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。 2、锚具及配件 钢配件用的普通碳素钢，应符合〈〈碳素结构钢》 (GB700的规定。 锚具符合〈〈预应力筋锚具、夹具和连结器》 (GB/T14370-2008)的 要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。锚具进场时， 除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外， 还应按下列规定进行验收： 外观检验抽取10%且不少于10套；硬度检验抽取5%且不少于5套； 夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取 3套交由供应 商检验，工地派员工监查。 在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一验收批。 锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使 用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须 集中另行保管不得混淆。 三、预应力管道制孔 预应力管道采用橡胶抽拔棒成孔，其技术要求如下： 1、 橡胶棒的定位。为满足成形孔道坐标的设计要求，必须用定位网钢筋 将抽拔棒定位。预应力钢束坐标定位间距为50 cm。同时为增加橡胶棒的刚度， 保证成形的预应力孔道顺畅，在棒中穿入了 1根钢绞线做芯棒，芯棒在跨中 接头较橡胶棒接头错开500厘米。 2、 橡胶棒采用2根橡胶棒分别从两端抽拔，2根橡胶棒连接处外套30 cm 白铁皮，并用胶带密封。 3、 橡胶棒的抽拔须在混凝土充分凝固后，迅速将橡胶棒拔出。橡胶棒不 宜抽拔过早，否则会拉裂混凝土。施工中注意根据气温的变化，控制好橡胶 棒的抽拔时间。采用卷扬机抽拔，抽拔时不要回力，要连续不断，直至全部 拔出，但速度不要大于5m/min。 4、 橡胶棒周围的混凝土应密实，尽量避免在橡胶棒周围设置混凝土保护 层垫块。同时注意加强橡胶棒周围混凝土的振捣，防止因混凝土不密实而造 成孔道压浆时向外渗漏。 5、 橡胶棒的保养：橡胶棒入笼前，应在表面均匀涂抹滑石粉，严禁涂隔