锤击式预制方桩旁站监理方案.docxVIP

* * 桩基工程 旁站方案 编制： 审核： XX监理有限公司 2017年 月 日 、工程项目概况 锤击式预制方桩旁站监理方案 1、工程名称： XX工程 2、建设单位: XX建设有限公司 3、设计单位： XX市建筑设计院 4、监理单位： XX监理有限公司 5、勘察单位： XX工程勘察院 6、质量监督： XX市建筑工程质量安全监督站 7、施工单位： XX建筑工程公司 工程特点：XX工程，建设地点位于X乂本工程建筑面积约XX川。 本工程为XX的桩基工程，基础工程采用锤击式桩型为： ZH-50-CG 合计预制钢筋混凝土方桩（500X 500） 1643支，桩身混凝土强度为 C50,水灰比不大于0.4，抗渗等级不应低于S8,桩身钢筋的保护层 厚度不应小于45mm本工程单桩竖向抗压承载力特征值为 1700kN 抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值取 400KN设计桩长为18.5m至 28m总长约33000米。 二、旁站监理的部位或工序 根据工程特点，本项目旁站监理的部位或工序如下： A、B区钢筋混凝土预制方桩。 本项目预制钢筋混凝土方桩施工采用锤击沉桩法施工工艺。 锤击法 施工工艺就是采用锤击沉桩机械， 将制作好的预制方桩，直接锤击沉 入土中至设计深度的一种施工方法。桩端持力层为第5-1层砂土状强 风化花岗岩，桩的极限端阻力标准值为 8000kPa,抗压桩端进入持力 层的深度不应少于1m抗拔桩端进入持力层深度不应少于 1.5m。 施工工序流程图如下： (1)0步骤一：测量放样步骤二：就位对中调直步骤四：电焊接桩测量放线步骤三：锤击下沉步骤五：再锤击、再接桩、再锤击步骤六：送桩 (1) 0 步骤一：测量放样 步骤二：就位对中调直 步骤四：电焊接桩 测量放线 步骤三：锤击下沉 步骤五：再锤击、再接桩、再锤击 步骤六：送桩 测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工 前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。 为便于送桩高 度控制设一定数量的水准点 ⑵ 喂桩 喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位 置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳， 打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高 1米的位置。 底桩就位、对中、调直 底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上 的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。 用 单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内， 再用人 工将方桩桩尖在白灰圈内就位。 调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线 重合。用2台J6经纬仪在10m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩 架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直 度。 锤击沉桩 根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用 纸板、麻袋或者木砧，厚度不小于 100mm 桩帽或送桩器与桩头周围应有 5〜10mn的空隙，锤与桩帽和桩帽 与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴 线上。 接桩 当其桩顶离地面约0.6〜1.0m时，停止施打，进行下一根桩的连 接，在连接第二节时，要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平 整。除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找 平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。 桩两段的预埋件表面应保持清洁、 平整，焊缝应符合设计施工规范要 求。 本工程采用手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以 保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。电焊 工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用 E43焊条，电焊条须 报监理审批后方可投入使用。焊接具体操作应符合现行行业标准《建 筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求。上下节桩之间的间隙应用 铁片全部填实焊牢，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继续焊接。 焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊缝完毕自然冷却8分钟 后，方可继续打桩施工。 焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并按隐蔽工 程验收后方可入下一道工序施工。 (6) 送桩、收锤 在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高。 送桩作 业时，送桩器与方桩桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板作衬垫。方 桩内充满水时，严禁打桩作业。送桩过程中最重要的是保持桩身的垂 直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应保证全面接触， 并 使导杆、送桩杆、桩保持一条直线，并应缓缓施打，将桩送到设计标 高，桩顶标高偏差控制在-50〜+100mm 收锤标准按设计、地勘单位要求的：本工程为端承摩擦型方桩，为此 停打(压)以最后贯入度和最后1米沉桩锤击数为控制标准，最后三 阵贯入度应控制在3cm/3cm/2cm/阵。 (7