冲压模具设计与制造 情境一 冲压模具设计与制造技术导论 情境1试卷二答案.doc

第 PAGE 3页，共*页 学习情境一 冲压模具设计与制造导论 模拟试卷二 答案 一、填空题 （每空1分，共40分） 压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性 愈好 。 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标 降低 ，这种现象称为加工硬化。 提高压缩类成形的极限变形参数的办法有 提高传力区的承载能力 降低变形区的变形抗力和摩擦阻力 。 在需要经过多道冲压工序成形的零件中，为使每道工序都能顺利进行，就必须使该工序应变形的部分处于 相对的弱 区。 冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 伸长类 变形来说就是有利的。 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。 制定冲压工艺过程之前必须明确冲压件的生产纲领 、 了解冲压件的结构在机器中的 装配关系及技术要求、原材料的 规格状态 、生产车间的 平面布置 、设备的技术规格 、工人的技术水平 。 对于大中型或较复杂的拉深件，常采用 双动拉深 压力机。 对于批量小、厚度大的冲压件，常采用 液压 机。 对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深的冲压件，常采用 开式曲柄 压力机。 对于大批量生产或形状复杂、批量很大的中、小型冲压件，应优先选用 自动高速 压力机或 多工位自动压力机 。 模具的主要技术经济指标有： 模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命 。 铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 磨削进行加工。 为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在半精加工 之后 精 加工或光整加工之前。 粗加工的主要任务是切去大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品 。 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的和要求。 制订工艺规程的最基本的原始资料是零件图。 二 . ? 判断题（正确的打√，错误的打×，每题1分，共10分） 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。 （ √ ） 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （√） 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 ??? （×） 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 ????????????? （×） 材料的塑性是物质一种不变的性质。 ???????????????????????????????? （×） 如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，则模具无法安装到该压力机上。 （√） 曲柄压力机滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。 （√） 成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。 （×） 模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。 （√） 调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进行。 (×) 三、问答题（每题6分，共30分） 什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？ ???材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏 ? ???板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。 确定冲压模具的结构形式的原则是什么 ? ?? ? 在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。 ?? ? 如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。 比较切削加工与电加工的优缺点。 切削加工是采用连续进给加工，电加工是采用脉冲放电蚀除加工； 电加工可以加工机械加工难以加工的高硬度零件，电加工的零件切削加工不一定能完成，而切削加工的零件（有导电性）电加工也可以加工； 电加工可以对零