包装印刷技术 包装印刷技术 课程标准及考核标准.doc

《包装印刷技术》课程标准 一、教学目标 1、能力目标 （1）能够区分不同包装印刷的特点； （2）能够根据具体的产品要求选择胶印方式进行相关的包装设计； （3）能够根据具体的产品要求选择柔印方式进行相关的包装设计； （4）能够根据具体的产品要求选择凹印方式进行相关的包装设计； （5）能够根据具体的产品要求选择丝印方式进行相关的包装设计； （6）能够根据具体的产品要求采取其他包装印刷方式进行相关的包装设计； （7）能根据所学知识理论联系实际，发现问题，并分析解决问题。 2、知识目标 （1）了解包装印刷技术的特点与应用； （2）掌握平版胶印技术的生产流程和工艺原理； （3）掌握柔版印刷技术的生产流程和工艺原理； （4）掌握凹版印刷技术的生产流程和工艺原理； （5）掌握丝网版印刷技术的生产流程和工艺原理； （6）了解其它各种包装印刷工艺的生产流程和工艺原理。 二、课程内容结构 序号 学时 教学目标和主要内容 单元标题 能力目标 知识目标 其他内容（课程主要内容） 1 6 情境1 常见包装品包装印刷工艺调查 能够按不同分类方法对包装品进行分类； 能够根据包装品的印刷特点区别包装印刷方式； 能够简单根据包装品选用包装印刷方式。 掌握包装的概念及包装品的基本分类方法； 掌握常用的包装印刷方式及相应的特点； 掌握包装印刷色彩的选用与色彩的实现方法。 包装的概念、分类； 包装印刷的概念、分类； 包装印刷产品的各印刷工艺； 印刷色彩的选用与色彩的复制； 包装印刷材料的适性； 放大镜的使用。 2 50 情境2 纸盒包装胶印技术 能够与客户或业务顺利的沟通； 能够根据产品要求设计生产工艺流程，安排色序； 能够正确区分印版色别； 能够正确对胶印过程中的印版进行保护； 能够正确的配置胶印润版液，对其性能参数进行测试、分析和控制； 能够根据胶印印刷过程的实际情况，较好的控制印刷过程中的水墨平衡； 能够准确的完成印刷前印刷机的设置； 能够根据胶印印刷过程的实际情况，较好的控制印刷过程中的水墨平衡； 能够根据产品要求设计生产工艺流程，确定印刷色序； 能够借助相应的工具，进行胶印印刷压力计算并正确的调节； 能偶根据实际需要，正确的配置胶印润版液； 能够简单的调配并控制胶印油墨； 能偶根据胶印印刷过程的状况正确处理胶印承印材料； 能够分析解决胶印印刷过程中的常见故障； 能够正确的洗车及印刷机保养； 能够对胶印印刷品质量进行定性的分析评价； 能够正确认识并且使用印刷质量控制信号条； 能够正确使用放大镜、密度计、分光光度计等； 能够通过印刷质量控制信号控制条简单分析印刷质量问题； 能够借助相关仪器设备检测印刷产品质量。 理解并掌握版面吸附性原理； 理解并掌握印刷过程中的水墨平衡； 掌握印刷压力对印刷的影响； 掌握印刷过程中的压力测量、计算及控制； 掌握润版液的使用及控制； 掌握油墨印刷适性及控制； 掌握纸张印刷适性及控制； 掌握印刷品质量的控制、检测及评价； 了解胶印工艺故障。 胶印印版的版面选择吸附性原理及印版的保护； 油水不相混溶原理及水墨平衡的控制； 润版液的作用、种类及参数； 印刷色序安排； 放大镜、PH试纸、阿拉伯树胶的使用； 印刷机的基本设置与调节； 螺旋测微器及筒径仪的使用与测量； 水墨辊的拆装及压力调节及滚筒间印刷压力的计算与调试； 胶印油墨适性的控制及专色油墨的调配； 纸张的适性控制及纸张的整理； 常见印刷故障的分析及排除； 洗车及印刷设备保养； 印刷品质量特征与标准； 评价印刷品的方法； 常用印刷质量控制信号条； 胶印过程中常用的质量控制系统。 3 17 情境3 塑料薄膜包装凹印技术 能够与客户或业务顺利的沟通； 能够正确的考虑凹印对印前原稿及图文处理的要求； 能够独立并正确完成凹版滚筒及凹版的制作； 能够正确确定制版过程中的参数，并能判断相关参数对印版质量及印刷质量的影响； 能够对凹版质量进行检测； 能够排除凹版制作过程中简单的故障； 能够根据印刷产品特点正确的选用凹版印刷机； 能偶根据印刷要求及承印材料正确的进行色序安排； 能够根据印刷需要正确的选择溶剂等并配置凹印油墨； 能够完成塑料薄膜的不停机飞接； 熟练的调试凹版印刷机，如印刷张力、刮刀压力，印刷压力等； 熟练的控制整个印刷加工过程，分析排除印刷过程中的常见故障； 能够对凹版印刷品质量进行定性的分析评价； 能够正确认识并且使用印刷质量测控条； 能够正确使用放大镜、密度计、分光光度计、频闪仪等； 能够通过印