钢筋施工质量保证措施.docx

钢筋施工质量保证措施 1）综合说明 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。 钢筋绑扎实测项目 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 绑扎骨架 宽、高 ±5 长 ±10 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 弯起点位置 ±15 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±10 网格尺寸 ±10 保护层厚度 基础 ±5 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 直螺纹接头外露丝扣 筒外露整扣 ≯1个 筒外露半扣 ≯3个 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10，-5 入支座、节点锚固 ±5 2）具体控制措施 用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单； 结构主筋实测强屈比不应小于1.25，实测屈服强度与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 钢筋现场加工时要严格按照钢筋单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。 柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋平直，不产生侧向位移。 柱、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。 在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍扎到梁底部位后，加密区部位暂不绑（已套好）穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。 板的负弯矩筋处在绑扎时，按１米间距设置马凳，马凳长度为１米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。 板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣涌绑成同一方向顺扣（适用于梁板筋绑扎），要绑成八字扣，高大柱须搭架子固定。 绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯朝上，上铁筋弯钩朝下，绑扎，绑扎铅丝必须朝内。 绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。 进行钢筋机械连接的操作工人必须经技术培训，考试合格、持证上岗，钢筋连接经检测质量符合设计及规范要求。 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 （4）模板施工质量保证措施 1）综合说明 我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 模板工程允许偏差项目 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 轴线位移 柱、墙、梁 3 底模上表面标高 ±3 截面模内尺寸 基础 ±5 柱、墙、梁 ±3 层高垂直度 层高不大于5m 3 大于5m 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 2 阴阳角 方正 2 顺直 2 预埋铁件中心线位移 2 预埋管、螺栓 中心线位移 2 螺栓外露长度 ±5，-0 预留洞口 中心线位移 5 尺寸 +5，-0 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 ±5 对角线 6 插筋 中心线位移 5 外露长度 +10，0 2）模板质量具体控制措施 模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。 柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。 柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2?25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。 柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。 模板拼缝要求严密，且用20×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。 成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找中。 柱子支模前，必须先校