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起重吊具与索具安全技术标准 编号：CIMC-ST-014 版本/修 改次第 A/00 起重吊具与索具安全技术标准 页次/总 页数 2/15 目的 标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方 面的安全要求。 范围 本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装 箱专用吊具与吊索。 定义 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大 质量。 吊索：起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。 索眼：吊索端部的索套。 端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。 主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 标准内容 安全作业一般要求 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。 作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好, 功能正常时放可投入使用。 拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是 否可靠。 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含 高低温、腐蚀的功能特殊工况）。 作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡 状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生 滑动或滚动。 吊具与索具的基本要求 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响； 承载件有足够的强度、刚度和稳定性； 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩； 编号：CIMC-ST-014 版本/修 改次第 A/00 起重吊具与索具安全技术标准准 页次/总 页数 3/15 合格证书内容应包括主要技术性能參数。 4. 2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应 的规章制度。 钩卑、夹取、抓卑取物装置 4.3.1 吊钩 4, 3,1. 1 一般要求 a 吊钩缺陷不得焊朴：吊钩表面应光滑，不得有裂蚊r扌斤叠、锐角等缺陷。 b 吊钩內部不得有裂纹和撷响尖全使用性能的缺陷；不碍在吊钩上鮎孔或挥接。 C 在吊钩（不含板钩）开口最题距离处*选定二个适当位畳打印或，镶嵌不易磨损的标恚. 测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的侬据* 4. 3.1.2 G形吊钩 见图 a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态. b C册吊钩应有使卷材在吊运时不哽损伤的保护措施° 4. 3. 2 板鞫 板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A, Q235-B或GB1591中规定的16Mri钢制造。 钩片的纵轴，必须位于钢板的札制方向，且钩片不允许擀接。 板钩钩片应用沉头钾钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用钾钉 连接。 叠片间不允许全封闭焊接，只丸许有闾斷焊。 4. 3+3 自制帯钩 自制吊钩应按要車经过检验載荷试验合格 吊钩却去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增 加不应超过原开口度的0. 25%； 环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.族或0. 2m （两者中按戟大值）乜 吊钩应能可常地支持住2倍检验载荷。 检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。 对于采用常用材料制itr工艺成熟质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽 检数童应符合表3的规定。 4 3.4 吊钩出现下列情况之一时，应报废： 4. 3. 4 1 裂纹； 4. 3. 4. 2吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%； 4. 3. 4. 3钩柄产生塑性变形； 编号：CIMC-ST-014 版本/修 改次第 A/00 起重吊具与索具安全技术标准 页次/总 页数 4/15 424 425 4.3 4.3.1 a b c 431.2 a b 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 吊钩开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10度。 夹持吊具 吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。 钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间 距应可沿坯长方向调整。 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。 吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根 据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为 90° -120。。且应有良好的耐磨性、抗氧 化性、抗热疲劳性。 钳臂及连杆构件不允许拼接 编号：CIMC-ST-014 版本/