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起重吊具与索具安全技术标准
编号:CIMC-ST-014
版本/修 改次第
A/00
起重吊具与索具安全技术标准
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目的
标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方 面的安全要求。
范围
本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装 箱专用吊具与吊索。
定义
额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
极限工作载荷:单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大 质量。
吊索:起重机械吊、移动物品时,系结在物品上承受载荷的挠性部件
C型吊钩:端部做成C型钩装,带有平衡重块的吊钩。
夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
索眼:吊索端部的索套。
端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
标准内容
安全作业一般要求
吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查,当确认完好, 功能正常时放可投入使用。
拴挂前,应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固,提升前应确认连接是 否可靠。
吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含 高低温、腐蚀的功能特殊工况)。
作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时加保护衬垫。
起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡 状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊具重获的平衡为止,防止提升时产生 滑动或滚动。
吊具与索具的基本要求
结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响;
承载件有足够的强度、刚度和稳定性;
吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩;
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合格证书内容应包括主要技术性能參数。
4. 2.5 应使用有合格证书的吊具与索具,并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应
的规章制度。
钩卑、夹取、抓卑取物装置
4.3.1 吊钩
4, 3,1. 1 一般要求
a 吊钩缺陷不得焊朴:吊钩表面应光滑,不得有裂蚊r扌斤叠、锐角等缺陷。
b 吊钩內部不得有裂纹和撷响尖全使用性能的缺陷;不碍在吊钩上鮎孔或挥接。
C 在吊钩(不含板钩)开口最题距离处*选定二个适当位畳打印或,镶嵌不易磨损的标恚.
测出标志间的距离,作为使用中检测开口度是否发生变化的侬据*
4. 3.1.2 G形吊钩
见图
a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态.
b C册吊钩应有使卷材在吊运时不哽损伤的保护措施°
4. 3. 2 板鞫
板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A, Q235-B或GB1591中规定的16Mri钢制造。 钩片的纵轴,必须位于钢板的札制方向,且钩片不允许擀接。
板钩钩片应用沉头钾钉连接,而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用钾钉 连接。
叠片间不允许全封闭焊接,只丸许有闾斷焊。
4. 3+3 自制帯钩
自制吊钩应按要車经过检验載荷试验合格
吊钩却去检验载荷后,在没有任何明显缺陷和变形的情况下,直柄吊钩、板钩开口度增 加不应超过原开口度的0. 25%;
环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.族或0. 2m (两者中按戟大值)乜
吊钩应能可常地支持住2倍检验载荷。
检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。
对于采用常用材料制itr工艺成熟质量稳定,具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽 检数童应符合表3的规定。
4 3.4 吊钩出现下列情况之一时,应报废:
4. 3. 4 1 裂纹;
4. 3. 4. 2吊钩与索具接触面磨损或腐蚀,达原尺寸的5%;
4. 3. 4. 3钩柄产生塑性变形;
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4.3
4.3.1
a
b
c
431.2
a
b
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.4.1
4.3.4.2
4.3.4.3
吊钩开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10度。
夹持吊具
吊索的下端部如起重钳(吊卡)等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。
钳爪对应的夹持点不得错位,钳爪开度应与物品幅宽相适应;板钢坯夹钳的两对爪子间 距应可沿坯长方向调整。
钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。
吊牙宜采用轴套方式安装,应牢固可靠,吊牙纵轴与钳臂应保持垂直,吊牙锥顶角应根
据夹持物表面状况、所需夹紧力确定,一般为 90° -120。。且应有良好的耐磨性、抗氧 化性、抗热疲劳性。
钳臂及连杆构件不允许拼接
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