抹灰施工方案...docxVIP

抹灰施工方案 1.施工准备 序 号 准备工作名称 具体内容 1 人员组织 按照混凝土结构拆模情况及砌体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业抹灰工进场作业，平行施工。 2 技术准备 1）抹灰工程的施工图、 设计说明及其他设计文件完成。2）材料的产品合格证书、 性能检测报告、 进场验收记录和复验报告完成。3）施工技术交底已完成。 3 机械设备准备 抹灰材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程将配置施工电梯，具体位置及型号种类详见主体施工平面布置图。 主要机具：砂浆搅拌机、台秤、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺（2m）、水平尺、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子 (尖、扁)、铁锤、钳子、钉子等。 4 材料准备 （1）水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥， 也可采用矿渣水泥、 火山灰水泥、 粉煤灰水泥及复合水泥。 水泥强度等级宜采用 32·5 级以上颜色一致、 同一批号、 同一品种、 同一强度等级、 同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、 代号、 净含量、 强度等级、 生产许可证编号、 生产地址、 出厂编号、 执行标准、 日期等进行外观检查， 同时验收合格证， 并按要求对水泥进行见证取样复试。（2）砂：宜采用平均粒径 0.35～0.5mm 的中砂， 不得含有害杂质， 砂的含泥量不应超过 5%， 且不应含有 4.75mm 以上粒径的颗粒， 并按要求对砂进行见证取样复试。 在使用前应根据使用要求过筛， 筛好后保持洁净。 人工砂、 山砂应经试配试验证明满足抹灰砂浆要求后再使用， 严禁使用海砂。（3）磨细石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛， 累计筛余量不大于 13％， 使用前用水浸泡使其充分熟化， 熟化时间最少不小于 3d。 浸泡方法： 提前备好大容器， 均匀地往容器中撒一层生石灰粉， 浇一层水， 然后再撒一层， 再浇一层水， 依次进行， 当达到容器的 2/3 时， 将容器内放满水， 使之熟化。（4）石灰膏：石灰膏应在储灰池中熟化， 熟化时间常温一般不少于 15d， 用于罩面灰时不少于 30d， 并应用孔径不大于 3mm×3mm 的网过滤。 使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质， 脱水硬化的石灰膏不得使用， 未熟化的生石灰粉及消石灰粉不得直接使用。 在沉淀池中的石灰膏要加以保护， 防止其干燥、 冻结和污染。（5）预拌砂浆：从绿色施工方面考虑，本工程计划部分采用选用预拌砂浆， 预拌砂浆应优先选用干混砂浆，尽量避免使用湿拌砂浆。当采用湿拌砂浆时应严格控制砂浆的使用时间，泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。预拌砂浆进场时，需验证产品型式检验报告、出厂检验报告和合格证，并对其外观进行检查，湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象，稠度检验合格。散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象。袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。外观、稠度检验合格，应按《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2010 附录 A 的规定进行复验。 2.主要施工方法 墙体抹灰施工流程 基层处理→局部挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层→控制线→抹底灰→抹面灰→养护 3.工艺措施 1）基层处理 ①清除表面杂物、 残留灰浆、 舌头灰、 灰土等， 并可在抹灰前浇水润湿墙面。 ②混凝土基层， 先将基层表面的尘土、 污垢、 油渍等清除干净， 再采用下列方法之一进行处理： a.将混凝土基层凿成麻面， 抹灰前一天浇水润湿， 抹灰时基层表面不得有明水。 b.在混凝土基层表面洒水润湿后， 用 1:1 水泥砂浆（ 掺入实量胶粘剂） 进行拉毛处理， 拉毛应覆盖全部基层表面， 在水泥砂浆表面凝固后再进行抹灰。 ③加气混凝土砌块基层， 将基层表面的尘土、 污垢、 油渍等清除干净， 浇水润湿， 水应渗入墙面内 10～20mm， 墙面不得有明水， 用 1:1 水泥砂浆（ 掺入实量胶粘剂） 进行拉毛处理， 拉毛应覆盖全部基层表面， 在水泥砂浆表面凝固后再进行抹灰。 2）挂网 不同材料基层结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰厚度大于35mm的找平层应挂加强网（混凝土与砌块交接处采用钢丝网，混凝土或砌块墙与轻质隔墙交接处采用耐碱玻纤网格布）。加强网宽度400mm，在不同基层接缝处每边不少于200mm，用射钉或水泥钉固定牢固（射钉距离交界面 15mm），固定间距200mm，加强网应铺设在靠近基层的抹灰层中下部。 3）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 a、根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰