模板工程专项施工方案..docxVIP

模板工程 模板及支撑体系的比较与选择 本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下： 现浇楼板模板： 楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。 楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。 柱子模板 对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。 柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图： 柱模构造详图 梁模板 梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。 楼梯模板 楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。 楼梯模板构造图 模板安装前的准备工作 模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。 模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差(MM) 项 目 允许偏差(MM) 轴线 5 底模上表面标高 ±5 截面尺寸 ＋4，－5 层高垂直 6 相邻两板高底差 2 表面平整 5 框架柱模板支设 柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。 柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。 柱子定位钢筋图 钢筋工程 施工准备 1．原材供应 （1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 （2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 （3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。 （4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 （5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2．保护层的确定 为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度 室内正常环境 潮湿与土壤接触环境构件迎水面 构件名称 板 梁 柱 墙 基础梁、板、承台 底部（有桩处） 基础底板 （无桩处） 板、墙 梁、柱 保护层厚 度（mm） 15 25 30 15 100 40 25 35 3．钢筋加工 由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措