顶管施工作业专项方案.docVIP

顶管施工专项方案 施工方法 顶管施工工艺 工作井施工平面布置 施工现场安排管节堆放场地、拌浆桶、油泵车、起重设备、配电等设施。 顶管工作井的布置 本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成，基坑导轨应具有足够的强度和钢度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便焊接。导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，确保导轨在受撞击的条件下不走动、不变形。导轨安装后应顺直平行、等高，其纵坡与设计坡度一致，其尺寸应满足：轴线位置偏差小于3mm，顶面高程控制在0～-3mm之间，两轨内距控制在-2～2mm之间。 主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装要定位准确，保证油缸受力点的正确位置。 沉井砼结构是承受和传递全部顶力的后靠背，具有足够的强度和刚度。本工程后靠背是50cm厚钢筋砼墙， 洞口止水装置 根据设计图纸，在洞口安装止水装置，止水装置由钢压板、橡胶止水带和法兰组成。在橡胶止水法兰之间应预埋注浆孔，以便顶进完成后压注凝固水泥浆。 垂直运输 本工程采用16T汽车吊作为顶管垂直运输工具 顶管的照明、通风和通讯 作业井内照明采用36V灯具，在掘进机测量处，应用强光源照明，所有的照明均符合安全用电规范。 通讯采用点到点的步话机直接联系，基坑内、地面控制室等各主要部门和岗位上设置一门电话，以便信息及时传递。 顶管进出洞口 概述 顶管出洞口措施是施工成败的关键，在出洞口先进行地基加固。强度为0.15Mpa，因沉井工作井外围已用深层搅拌桩对地基已进行加固可确保顶管机出洞施工。 掘进机穿墙 进洞前的准备掘进机穿墙前必须对泥水平衡整套设备如：液压、电气、压浆、气压、照明、通讯等操作系统能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等正常显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障方可进行掘进机穿墙工作。 为防止出洞时产生磕头现象，在洞内埋设一副短的延伸导轨，将掘进机托起。 在机头将要穿墙之前，布置好顶管测量系统装置，要精确测出机头姿态位置，管头应高出顶管轴线2mm，水平偏差控制在2mm以内。 顶管准备： 学习图纸，由技术组负责人组织进行详细图纸交底，不能盲目施工. 建立复核制度，各顶进段顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测，确保测量万无一失.施工组测量员→项目管理部→监理工程师 根据沉井施工节点，合理安排施工流水步骤，严抓工期、质量，确保优质、高效的完成任务。 工作井平面布置 在工作井施工范围内实行全封闭隔离施工，设有彩钢板围栏等并配有相应的水电设施和作业场所。机械车辆进出通道布局合理，环境整洁，并有专人进行管理。 安装和起吊掘进机时，采用15T汽车吊，确保机组安装与进出场时的安全。 管子与接口 管材与接口材料验收 选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的，对于成套管材，要按有关规定对管材作现场检查验收，经监理验收合格后方可投入使用。不合格品旦发现坚决连供应商一起清退。 施工期间的复验 施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地，确认合格后方可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力，接管时加力要均匀，变保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。 顶管注浆 顶力控制的的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆.注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点： 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在机头前几节管子上预埋压浆孔，顶进过程中不断的向管外注入触变泥浆。增强了管壁与土壁的润滑度，减少顶管过程的阻力。压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 在钢筋砼管外层涂有我公司自行研究开发的油性涂料，减少钢筋砼管外壁的粗糙度。最大限度的减少顶管顶进阻力。 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅.在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况. 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性级，在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的浆液不能倒灌而堵塞注浆孔从而影响注浆效果. 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查. 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配. 废弃土处理 顶管施工是采用泥水平衡法进行顶进施工，当机头切碎的土方经泥浆充分的搅拌后，在泥浆泵的工作压力下，通过泥浆管线排到地面的泥浆池内。 在沉井上部砌有5立方的泥浆池，当泥浆池的泥浆容量达到一定数量后，由专用的泥浆运输车辆运出施工现场。浆土外运需按文明施工要求和当地有关部门渣土处理办法规定，运至指定或永久堆土点。，项目部派专人对运输车辆和运输途中落地的浆土进行清理.不得污染沿途环境 积极配合当地环保部门做好施工区域和周遍地区的环保卫生工作. 顶管施工技术措施 本顶管掘