商品砼施工方法及养护措施.docx

商品砼施工方法及养护措施 1、混凝土要求 （1）混凝土应使用一种原料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程应采用相同类型的骨料。 （2）混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。 （3）混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。 2、混凝土浇筑施工准备 （1）制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。 （2）机具准备及检查：振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间；所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技术人员，随时检修；浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。 （3）保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出意外的施工停歇缝。 （4）掌握天气季节变化的情况：加强气象预测预报的联系工作；在混凝土施工队段应掌握天气的变化情况，特别在雷、雨季节和寒流突然袭击之际；更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量；根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。 （5）检查模板、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合再行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； c.模板的紧密程度； d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连续焊缝是否与设计符合； e.在浇筑混凝土前，模板内在垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清楚干净;木模应浇水加以润湿，但不允许留有积水;湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙间应用水泥砂浆加以嵌塞，以防漏浆;检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 3、混凝土浇筑 （1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如果发现混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 （2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 （3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 （5）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 砼浇筑允许间歇时间下表 温度 砼强度等级≤C30 砼强度等级＞C30 时间（min） 时间（min） ≤30 210 180 ＞30 180 150 当砼掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其允许时间应该根据实验结果确定。 4、施工缝留设及处理 （1）施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 （2）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/m㎡，混凝土达到1.2N/m㎡的时间，可通过实验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。 a.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应该加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24ｈ残留的混泥土表面的积水应于清除。 b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及腐锈等杂物也应清楚。 c.在浇筑前，水平施工缝宜先涂刷纯水泥浆粘接剂并铺上10至15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，进行接浆处理。 d.从