箱包产品检验作业指导书.docx

箱包产品检验指导书 NO. QM-MI-01-01-01 生效日期： 2008/9/16 版本/ 修订： A0/01 页数： 1/4 范围 适用于检验箱包类生产控制检验目的 为确保生产过程的有效控制及成品的产品质量得到更好的控制，和更好的规范检验操作 . 检验过程及方法 检验 序号 工序 生产设备 项目 检验标准及操作说明 各类五金配件 各类面料 方法（参照 GB-2828-2003 ） 控制方法 检验方法 检验设备 异常处理设备维修 3.1 3.2  来料 各类测试仪器 珍珠棉 各类织带 海绵 pe 板 包边带 各类拉链、 拉扣、卡扣等 各类胶章 天鹅绒 其它  《面辅料测试标准》 规格型号标示明确 . 堆放合理 . 拉布进要注意在污点与缺陷标示清楚 . 不同的面料不同的拉料层数开裁 测试仪器设备维护点检表 进料检验报告 抽检物料异常报告 设备维护点检 各测试仪器目测  退回供方或更换 裁压机 1. 标示明确 .堆放合理 . 来料检验 . 面料开裁层数 开料 4. 模具的检验与管理 5. 开裁注意点 pvc 210D 少于 90 层， 1200d 以上少于 16 层、 pe 板少于 10 层.pu 料少于 30 层等 （参照开料作业标准） 模具的检验与管理 在开裁时要注意裁压到面料的边幅上 裁片纹向、 里布底和面、注意因刀模原因导致抽纱、有色差的物料进行配料， 表 首检 首检记录 抽检 巡检记录 重新调整 卡尺目测皮尺 箱包产品检验指导书 NO. QM-MI-01-01-01 生效日期： 2008/9/16 版本/ 修订： A0/01 页数： 2/4 检验 序号 工序 生产设备 项目 检验标准及操作说明 跟据（生产资财表及样品要求）检验拉链的颜色规格型号是否正确，拉链两头要烫边不可有毛边，吻合度要松紧匀称不可有错齿等不 良. 方法（参照 GB-2828-2003 ） 控制方法 检验方法 检验设备  异常处理 备料  打钉机、电脑车缝机吹风机等  手把提带、 手把片等车缝检验 各类拉链、拉扣、卡扣3.拉链、拉头、削边等检验4..电脑车缝检验 . 5.打钉 受力部位打结要注意打结的牢固性及打结两边要平 行. 不能歪斜、错位、不对称等 织带切时两头必须热切， 不可有毛边 . 拉链物用冷切烫边 . 松紧打叉重线要一致 . 同时下放补强 . 打钉位置要正确 . 良好，表面不能有脱漆，变形，松 动等现像 塑胶 LOGO不得车反 . 歪斜、要居中 . 耳机皮标要对纸格把位置固定以防打偏 透明 pvc 面不可有针孔线路良好 底围车脚座一定要对准纸格不得错位断线歪斜 . 设备维护检点表 首件检验 巡检记录  首检 卡尺 抽检 目测 皮尺 返工 重新调整 箱包产品检验指导书 NO. QM-MI-01-01-01 生效日期： 2008/9/16 版本/ 修订： A0/01 页数： 3/4 检验 序号 工序 生产设备 项目 检验标准及操作说明 车织标与打结：一般情况下从底部起 针，针距为 3 针/cm ，车制时注意走线要良好不可歪斜及起皱、有浮线等 前幅拉饰条不可起皱，边距要致、同 方法（参照 GB-2828-2003 ） 控制方法 检验方法 检验设备  异常处理 针车 3.4 车缝 车织带 车拉链 车粘扣 车各类袋 车三角片 车手挽 驳围 装袋 固定里布 压直线 拉骨 成型 包边等 时不可阿针孔 . 所有倒车的地方都要回针 3 次 包边搭边要平行、走线良好不能有跳线. 浮线弯曲、起皱等 CD袋压线不可以起皱，线路良好 车拉链收尾要合齿 . 拉扣牢固、 织带与拉链要烤边不得有毛边与爆边 . 注意拉链不可以卡链。 电池袋六角要对称包边要包实不可包空、漏包拉头方向不可车反。 各袋标示标不可漏放 . 位置统一正确 . 笔袋折边线路良好、贴笔袋三个孔要 一致、走线良好 . 固定转钩扣上下织带对齐且要倒针三次 . 固定里布不能车反，包边要包实不能空包、 手挽与背带要对准下位车、所有受力 部位一定要牢固，内加补强的一定要加。 成型不可起皱，歪包、漏包等、 此款包拉链所配的拉头有 4 种、且在不同的位置、请注意  首件检验 巡检记录  首检 抽检 巡回检验  目测 皮尺 返工 重新调整 箱包产品检验指导书 NO. QM-MI-01-01-01 生效日期： 2008/9/16 版本/ 修订： A0/01 页数： 4/4 序号 3.5 检验 工序 生产设备 项目 检验标准及操作说明 参照制造单及包装方式 . 每一 PCS 入一 pe 袋， pe 袋有印刷环保标志、标志中印刷有数字 4、且图案下有英文 PE －LD. 每箱 7 个 包. 方法（参照 GB-2828-2003 ） 异常处理控制方