舾装施工方案.docxVIP

舾装施工 6.3.1概述 响水海上升压站舾装施工的主要工作包括：预埋件的安装、防火及保温绝缘材料的安装、岩棉板的安装、舱室门的安装、铺设甲板敷料和地板等。 6.3.2预埋件的安装 6.3.2.1相关图纸 HQ70B-5D8-2-4-5 相关拦水扁铁布置图 6.3.2.2 施工准备 (1) 熟悉相关图纸，对需提前上船施工的预埋件安排好相应的施工队施工。 (2) 准备好施工工具、将所需材料配到位。 6.3.2.3 施工条件 上部钢结构或上部钢结构分段已制作完毕。 6.3.2.4 施工工艺 (1) 对所施工的甲板区域进行表面除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。 (2) 拦水扁铁的焊接， 首先按照图纸的要求在施工现场拉线定位，然后进行焊接，且要求双面连续焊，确保焊缝水密。 6.3.2.5.检验标准 (1) 拦水扁铁焊接后焊缝需水密，弯曲变形不得超过±3mm/m。 (2) 焊接在甲板上的设备底座平面需保持平整，焊接在舱壁上的支架平面需和舱壁保持垂直。 (3) 拦水扁铁和设备底座的实际定位尺寸和图纸尺寸一致，误差不超过±2mm。 6.3.3绝缘材料的施工 6.3.3.1.相关图纸 HQ70B-5D8-2-4-4 甲板防火绝缘及隔热布置图; HQ70B-5D8-2-4-5 舱壁舾装布置图; 6.3.3.2. 施工准备 (1) 绝缘材料敷设前要认真仔细阅读图纸、资料，分清绝缘种类、安装区域、敷 设节点图。 (2) 施工前准备如下工具：电焊机、扳手、钢板尺、卷尺、钢丝刷、毛刷、榔头 等常用工具。 (3) 按现场规划搭设耐火材料储存库一个。 (4) 具备计量合格的检测器具。 (5) 对作业人员进行施工前的技术交底。 (6) 防火衬里施工前对壳体安装质量进行严格检查，经有关人员确认合格并办理 必须的签字手续后方可进行衬里施工。 (7) 根据图纸明细表，将绝缘材料配到位。 6.3.3.3. 施工条件 (1) 舱室第一度漆施工完成干燥后进行。 (2) 铺设前，像管路、电缆、风管和穿舱件等与之有关的安装工作应结束。 (3) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。 6.3.3.4. 碰钉施工工艺 (1) 碰钉焊接施工前， 均应在舱壁、甲板、扶强材上按图纸要求的间距尺寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属光泽为止。弹线前先找出墙板中心线，从中心线向两侧进行。 (2) 碰钉焊接方法：均采用手工焊的方法进行施焊。 (3) 用碰钉机按照图纸要求焊上需要长度的碰钉，焊好后要用钢刷清除表面烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目油漆工艺进行补漆工作，要确保补漆处表面平整光滑，对作业现场进行适当的清理工作。 (4) 每片保温标准岩棉上不得少于 16 只碰钉，A60 区域的每片标准岩棉上不得少于 18 只碰钉。但特殊情况可视现场情况而定。 (5) 碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。焊接完毕后，用小铁锤进行敲击检查。 6.3.3.5. 绝缘材料敷设工艺 (1) 检查有无缺钉。如果有及时补焊补漆。 (2) 结合绝缘节点图，按顺序敷设钢板面、扶强材面、加强材面的绝缘材料。距 甲板留出设计规定的距离。 (3) 切割绝缘材料时， 用剪刀或专用工具剪切，其边缘应齐整不得任意撕扯， 表面层应保留余量。敷设前将表面层翻至背面并用胶粘牢。 (4) 铺设防火和保温绝缘时，要注意避免双层绝缘接口相互重合，其纵向、横向接缝必须错开大于 100mm 以上。要保持绝缘接口表面严密平整，并用玻璃丝绳对接口处进行缝接或用铝箔胶条把接口处粘贴起来。在防火绝缘与保温绝缘连接处，绝缘过渡应先作防火绝缘。 (5) 防火和保温绝缘材料向无绝缘要求的舱壁甲板要延伸 450mm。防火绝缘在搭 接铺设时，搭接长度为 50mm，搭接缝应避免在扶强材底部，搭接方向应一致。 (6) 绝缘材料敷设完成后，轻轻压上锁紧片， 防止锁紧片过度压缩和破坏表面层。 (7) 不出面绝缘材料处，应将露出锁紧片的碰钉朝上扳倒，出面绝缘材料的碰钉上安装将军帽。 6.3.3.6. 检验标准 (1) 所有绝缘材料铺设的类型、安装位置和绝缘布置图一致。 安装节点和图纸规 定的安装节点型式一致。 (2) 绝缘材料敷设接缝严密、不漏棉、表面平整。锁紧片、将军帽横平竖直，碰钉倒向一致。 6.3.4复合岩棉板耐火舱室系统安装工艺 6.3.4.1. 相关图纸 HQ70B-5D8-2-4-2 舾装布置图 HQ70B-5D8-2-4-5 壁板舾装布置图 6.3.4.2. 施工准备 (1) 准备好安装工具，具体包括： 曲线锯、双手拉铆枪、单手拉铆枪、电动剪刀、电动螺丝刀、蚂蟥吸盘、砂轮切割机、样棒、自攻电钻的电动设备等。 (2) 将所需材料配件等配到位。 (3) 施工前熟悉图纸，了解各种不同类型的安装结构节