混凝土施工质量保证措施..docxVIP

混凝土施工质量保证措施 1）综合说明 为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。 混凝土工程允许偏差项目 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 轴线位置 基础 10 独立基础 10 墙、柱、梁 5 垂直度 层高≤5m 5 层高＞5m 8 全高 H/1000、且≤30 标高 层高 ±5 全高 ±30 截面尺寸 基础宽、高 ±5 柱、墙、梁宽、高 ±3 表面平整度 3 角、线顺直度 3 保护层厚度 基础 ±5 柱、梁、墙、板 +5，-3 楼梯踏步宽度 ±3 长、宽对定位中心线 +20，-0 筒全高垂直度 H/1000、且≤30 预留孔、洞中心线位置 10 2）质量控制的具体措施 商品混凝土 ①商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，必须确定资质、信誉可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供应质量可靠的商品混凝土。 ②商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。 ③泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。 ④商品混凝土进场，第一车必须有“开盘鉴定”，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。 ⑤在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。 ⑥在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。 抗渗混凝土施工 防水混凝土的质量是防止集水井、电梯井、消防水池渗漏的关键，为此，我们将加强混凝土的振捣和养护，要特别注意两层混凝土接合部位的振捣，防止产生冷逢，拆模后要及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。 柱、梁板混凝土施工 本工程竖向结构（柱）与水平结构（梁板）混凝土采用分层分段分次浇筑工艺。 ①混凝土浇筑前应由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容应包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。 ②留置竖向施工缝，必须支模板加铅丝网，接缝时要拆除模板，将混凝土表面进行剔凿，清理干净后合模，再浇筑另一部分的混凝土。梁板的混凝土留施工缝，必须留在梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的支模处理同上。 ③柱子混凝土的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前将根部冲洗干净。浇筑混凝土要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内(用等于柱高50×50长木方,上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度)，每根柱子每层至少振捣4棒。 ④在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 ⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完成，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。 ⑥柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，每层浇筑高度不得超过50cm，分层浇筑、振捣。 ⑦梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣，平板振动器在相领两步之间应搭接振捣30~50mm，梁内混凝土采用插入式振动器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式顺序移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防混凝土污染钢筋。 ⑧在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 ⑨在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： A、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 B、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。 C、在浇筑混凝前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 D、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。按规定及时做好混凝土标养试块以及同条件养护试块，并按时送检。