反应器操作与控制 1-5安全操作规程 乙二醇操作规程.doc

PAGE 48 PAGE 49 乙二醇生产反应器操作规程 一．工艺流程简述 1． 反应原理 在乙二醇反应器中，来自精制塔底的环氧乙烷和来自循环水排放物流的水反应形成乙二醇水溶液。其反应机理如下： 主反应： 乙二醇 副反应： 二乙二醇 2． 工艺流程简述 精制塔塔底物料在流量控制下同循环水排放物流以1：22的摩尔比混合。混合后通过在线混合器进入乙二醇反应器。反应为放热反应，反应温度为200℃时，每生成一摩尔乙二醇放出热量为8.315×104J。来自循环水排放浓缩器的水，是在同精制塔塔底物料的流量比控制下进入乙二醇反应器上游的在线混合器的。混合物流通过乙二醇反应器在此反应形成乙二醇。反应器的出口压力是通过维持背压来控制的。从乙二醇反应器流出的乙二醇-水物流进入干燥塔。 其反应流程图如图1所示： 图 1 乙二醇生产工艺流程图 二．操作 1．开车前的检查和准备 A、把循环水排放流量控制器置于手动，开始由循环水排放浓缩器底部向反应器进水。在乙二醇反应器进口排放这些水直到清洁为止。 B、关闭进口倒淋阀并开始向反应器充水，打开出口倒淋阀，关闭乙二醇反应器压力控制阀。当反应器出口倒淋阀排水干净时关闭它。 C、来自精制塔塔底泵的热水用泵通过在线混合器送到乙二醇反应器。各种联锁报警均应校验。 D、当乙二醇反应器出口倒淋排放清洁时，把水送到干燥塔。 E、运行乙二醇反应器压力控制器，调节乙二醇反应器压力使之接近设计条件。 F、干燥塔在运行前，干燥塔喷射系统应试验。后面的所有喷射系统都遵循这个一般程序。为了在尽可能短的时间内进行试验，关闭冷凝器和喷射器之间的阀门，因此在试验期间，塔不必排泄。 G、检查所有喷射器的倒淋和插入热井底部水封的尾管。用水充满热井所有喷射器冷凝器，并密封管线。 H、打开喷射器系统的冷却水流量。稍开高压蒸汽管线过滤器的倒淋阀，然后稍开到喷射泵的蒸汽阀。关闭倒淋阀，然后慢慢打开蒸汽阀。 I、使喷射器运行直到压力减少到正常操作压力。在这个试验期间应切断塔的压力控制系统。隔离切断阀下游喷射系统和相关设备，在24小时内，最大允许压力上升速度为33.3Pa/h。如果压力试验满足要求,则慢慢打开喷射系统进口管线上的切断阀，直到干燥塔冷凝器的冷却水流量稳定。 J、干燥塔压力控制系统和压力调节器设自动状态(设计设定点)。到热井的冷凝液流量较少，允许在容器这点溢流。 K、喷射系统已满足试验条件后，关闭入口切断阀并停止喷射泵。根据真空泄漏的下降程度，确定塔严密性是否完好。如果系统不能达到要求的真空，应检查系统的泄漏位置并修理。 2. 正常开车 A、启动乙二醇反应器控制器。 B、启动循环水排放泵。 C、通过乙二醇反应器在线混合器设定到乙二醇反应器的循环水排放量。 D、精制塔塔底的流体，从精制塔开始，经过乙二醇反应器在线混合器和循环水混合后，输送到乙二醇反应器进行反应。 E、设定并控制精制塔底物流的流量，控制循环水排放物流流量和精制塔底物流的流量，使之在一定的比例之下操作，如果需要，加入汽提塔底液位同循环水排入物流的串级控制。 3. 正常停车 A、确定再吸收塔塔底的环氧乙烷耗尽，其表现为塔底温度将下降，通过再吸收塔的压差也将下降。 B、确定无环氧乙烷进到再吸收塔，再吸收塔和精馏塔继续运行直到环氧乙烷含量为零。 C、关闭再吸收塔进水阀，停止塔底泵。 D、关闭精制塔塔底流体去乙二醇反应器的阀门。 E当所有通过乙二醇反应器的环氧乙烷都被转化为乙二醇后，停止循环水排放流量。 如果停车持续时间超过4小时，在系统中的所有环氧乙烷必须全部反应成乙二醇，这是很重要的。 4．正常操作 （1） 乙二醇反应器进料组成 乙二醇反应器进料组成是通过控制循环水排放到混合器的流量和精制塔内环氧乙烷排放到混合器的流量的比例来实现的，通常该反应器进料中，水与环氧乙烷摩尔比为22：1。乙二醇反应器前的混合器的作用是稀释含有富醛的环氧乙烷排放物。如果不稀释，则乙二醇反应器中较高的环氧乙烷浓度容易形成了二乙二醇、三乙二醇等高级醇。 （2） 乙二醇反应器温度 对于每反应1%的环氧乙烷，反应温度会升高约5.5℃，因而乙二醇反应器内的温升(出口-进口)是精制塔塔底环氧乙烷浓度的良好测量方法。 正常乙二醇反应器进口温度应稳定在110℃～130℃范围内，使出口温度在165～180℃的范围内。如果乙二醇反应器进口混合流体的温度偏低，将会导致环氧乙烷不能完全反应，从而乙二醇反应器的出口温度也会偏低，产品中乙二醇的含量将会减小。 精制塔塔底部不含CO2的环氧乙烷溶液质量百分比为10%，在该溶液被送至进乙二醇反应器之前， 先在反应器进料预热器中加热到89℃，再