钢结构焊接工艺技能训练 工字钢焊接工艺说明书案例（学生作业） 张照林实训作品.doc

厂房山墙柱工字钢焊接工艺 PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \u 1.0.工程用途 2 2.0.施工中执行的技术标准、规程、规范 2 3.0.工程概况 2 3.1.结构特点 2 3.2.规格 2 3.3.工期、批量 3 4.0.设计、选材放线和下料 3 4.1.设计 3 4.2.选材材料要求： 3 4.3.放线 3 4.4.施工设备及工具 4 4.5.切割下料 4 4.6.其他事项 4 5.0.型钢的组装、矫正 4 5.1.施工前期准备工作 4 5.2.组装 5 5.2.1.胎架图 5 5.2.2.H型钢竖直组装胎架图 5 5.2.3.H型钢组装的施工工艺流程 6 5.3. H型钢的组装： 6 5.4. H型钢的焊接 6 5.5.焊接规范： 8 6.0.检验 11 6.1.焊缝外观检查工艺要求 11 6.2.施工工艺要求 12 6.3.焊接工艺的规范选择 12 6.4.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 13 6.4.1.焊接质量要求 13 6.4.2.焊接缺陷防止方法 13 6.5.焊缝质量检验 14 6.6.工程检验： 14 6.7.检验和试验状态的控制 15 6.8. 安全质量管理 15 6.9.质量目标 15 7.0.焊接工艺评定 15 7.1.焊接工艺评定任务书 16 7.2.焊接工艺评定方案 17 后记 20 厂房山墙柱工字钢焊接工艺 1.0.工程用途 用于厂房的支撑系统，抗风荷载 2.0.施工中执行的技术标准、规程、规范 1、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 4、《金属拉伸试验方法》 GB 228－87 5、《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975－82 6、《金属拉伸实验试样 》GB6397-86 7、《焊接接头冲击试验方法 》GB-2650 8、《焊接接头拉伸试验方法 》GB-2651 9、《焊接接头弯曲及压扁试验方法 》GB-2653 10、《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 》GB-2654 11、《焊接H型钢 》 YB3301-92 12、《钢结构焊接规范 》DL/T5072-97 13、《埋弧焊丝 》GB14957-94 14、《气体保护焊丝 》GB8110-95 3.0.工程概况 3.1.结构特点 山墙柱是两端梁边的立柱，主要的作用是支撑和固定山墙，同时也起到一定的抗风作用。 在钢架体系中的山墙柱是按照受弯构件设计的，所以它的结构特点就是通过节点结构来释放山墙柱顶端对钢架梁竖向变形的约束，用螺栓的连接方式将其连接。 3.2.规格 图3.0 3.3.工期、批量 本次山墙柱工字钢施工工期为xxxxx，批量生产xxxx件。 4.0.设计、选材放线和下料 4.1.设计 如图1.0所示，工字钢盖板长12000mm，宽400mm，厚25mm；腹板长11800mm，高575mm，厚12mm。 4.2.选材材料要求： 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。由于是焊接厂房山墙柱工字钢，承载力较大，对钢材的韧性要强比较高，故参照GB《钢结构设计规范》采用Q235钢。 在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 4.3.放线 检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 在选材上用量具按照设计图纸将要焊接的盖板和腹板进行放线，材料图纸如下： 图4.0 4.4.施工设备及工具 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、直条切割机等。 4.5.切割下料 切割下料在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 切割操作工艺：在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小为后倾15°左右。 下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量要求应符合下列要求： 项目 允许偏差值 备注 腹板和翼缘板的宽度 T表示板厚，切口不能有流渣、氧化皮等杂物 腹板和翼缘板的长度 腹板和翼缘板的平面度 在