2021EPS泡沫生产工艺技术.ppt

加压填料 ? 在加压进料罐中施加一定的压力，使得原料通过料枪进入模具 ? 在较大的模具系统上最多可节省 50% 的进料时间 EPS 生产技术－成型 填充缝填料 ? 模具在排气 ( 有缝隙 ) 的状态下进料 . 可以与一般进料和加压进料同 时使用 . ? 模具并未完全合拢 , 空气可由模具之 间的缝隙中排走 ? 增大填料空间，多填料 EPS 生产技术－成型 原料缸 加压填料 模具 出料口 EPS 生产技术－成型 原料缸 出料口 加压填料 模具 料枪 EPS 生产技术－成型 原料缸的排 气阀打开 料枪 原料缸 模具 出料口 EPS 生产技术－成型 加压填料 蒸汽成型 ? 蒸汽延时 ? 冲模 ? 交叉蒸汽 ? 双面蒸汽 ? 融合稳定 EPS 生产技术－成型 蒸汽延时 EPS 生产技术－成型 ? 让模具里面的 EPS 原料稍做暂停，使其在模具里面稳定。 ? 用于比较复杂的产品。 冲 模 蒸汽阀 ? 预热模具 ? 把冷空气从汽室从赶走，因 为空气的热传导能力很差 EPS 生产技术－成型 蒸汽室 M II 蒸汽室 M I 冷凝排水阀 交叉蒸汽 ? 模腔中 EPS 珠粒之间的剩余空气被蒸汽取代。 ? 蒸汽软化 EPS 珠粒的表面 ,EPS 珠粒之间开始有轻微的粘接。 ? 先加热的压力低，时间短；后加热的压力高，时间长。 ? 产品外表面形状简单的一面先加热，可以把 EPS 原料吹向另一面。 EPS 生产技术－成型 交叉蒸汽 EPS 生产技术－成型 第 1 步交叉蒸汽 M I M II 第 2 步交叉蒸汽 M I M II 蒸汽室 M I 蒸汽室 M II 蒸汽阀 M I 蒸汽室 M II 蒸汽阀 蒸汽阀 40 EPS 工艺技术 可发性聚苯乙烯 (EPS) 工 艺 技 术 EPS 生产成型的主要工序 ? 能量来源 ? 蒸汽种类 ? 原料特性 ? 预发泡 ? 熟化及送料系统 ? 成型 ? 周边辅助动力系统 EPS 工艺技术 能 量 来 源 ? 干燥的饱和蒸汽是 EPS 加工最理 想的能量来源 ? 优点 – 高效的热能传输介质 . 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放 出大量能量 – 一个大气压的温度接近聚苯乙 烯的软化点 (100 ℃ ) – 蒸汽进入 EPS 珠粒的速 度大于发泡剂扩散出 EPS 珠 粒的 速度 EPS 工艺技术－能量来源 水 99 ° C EPS 工艺技术－蒸汽种类 蒸汽种类 410 kJ - 100 % 1500 kJ - 360 % 2675 kJ - 650 % 2762 kJ - 670 % 湿蒸汽 饱和蒸汽 过热蒸汽 水 100 ° C 100 ° C 160 ° C EPS 工艺技术－ EPS 原料特性 ? EPS 珠粒直径 : 0.4-0.7mm( 小包装 ) ， 0.7-1.0mm( 常用包装 ) ， 1.0-1.2mm( 大包装 ) ， 1.2-1.8mm( 板材 ) ? 戊烷含量 : 4 - 6% 的重量 ? 发泡剂在 EPS 珠粒里以液态形式储存 ? 壁厚约为 0.001 mm ? EPS 原料储存时间 : ６个月 ? 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电 原料特性 原料仓库 ? 地面不得有地漏等形式的开 口 ? 在原料库房的墙壁距地面 250mm 高的地方设置通风百叶窗 ? 仓库内最好不设置任何电源 EPS 工艺技术－ EPS 原料特性 预 发 泡 ? 通过加热 , 使 EPS 珠粒膨胀 , 体积增加使得其密度发生相应的变 化 ( 例如从 620 克 / 升 ( 堆比重 , 真比重为 1000 克 / 升 ) 减少到 15 克 / 升 ～ 100 克 / 升 ) , 从而达到我们所需要的密度 – 变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间 ? 蒸汽在 EPS 珠粒内冷凝 , 释放出热量以软化 EPS, 并使 EPS 珠粒内 的发泡剂膨胀 , 从而使 EPS 珠粒膨胀 EPS 生产技术－预发泡 起始点 原料 密度 600 - 700 千克 / 立方米 ( 堆比重 :1000 千克 / 立方米 ) 体积增大约 50 倍 目标 根据最终产品 密度 15-20 千克 / 立方米 ( 成型 ) 密度 9 千克 / 立方米 ( 板材 ) EPS 生产技术－预发泡 EPS 生产技术－预发泡 常温下的 EPS 原料 蒸汽加热后的 EPS 原料 . 戊烷开始沸腾 哼 EPS 珠粒开始膨胀 EPS 珠粒膨胀到要求的密度 EPS 生产技术－预发泡 ? 热量软化聚苯乙烯 ? 储存在 EPS 珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化 ? 气化的戊烷气体增加了 EPS 珠粒 内的压力，使其膨胀 EPS 珠粒 戊烷 湿蒸汽 热 量 传 输 10 预 发 ? 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽 – 到预发泡