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生产交期和成本的精益管理（培训心得体会） 健峰 生产交期和成本的精益管理 —— 《生产管理实务》心得体会 十分感谢公司领导给我这样一次外出培训的机会，我非常珍惜。在健峰培训的这短短七 天，给我印象最深的除了健峰培训课程安排的生产管理的理论知识，更多的还是健峰的企业 文化、军事化管理、5S 管理、智库分享对我心灵的触动。在培训期间，我也时常结合中钢 天源钕铁硼厂现阶段存在的一些问题，利用这次培训学到的知识，学以致用，并有了很深的 体会与心得。 以下就是我在培训期间想到了关于我厂的一些问题的罗列，并提出了个人的整改建议和 想法，因能力有限，可能还有考虑不完整之处，望领导多多指导。 问题一：如何缩短生产周期？ 整个生产周期包括接单时间、排单时间、供料时间、生产时间和运输时间。而我们往往 看重生产时间，却忽视了其他四个方面。 客户在询价的时候，说明就有采购的动向和交货时间，而确定订单转交给生产科前，经 过了报价，图纸确认，讨价还价，订单评审，合同签订等程序，而这部分时间快则 1～2 天， 慢则 5～6 天。接单时间越长，自然给生产带来了压力。通常情况下，紧急插单，生产交期 紧张，容易造成产品的质量失控、生产成本的增加。 一、缩短接单时间： 1、报价议价速战速决。 2 、优化订单评审。 通常我们订单评审经过销售员、销售内勤、经营副厂长、厂长、技术科、生产科。遇到 人员出差时常导致程序中断而浪费时间。 如何改善？ （1）取消技术科的评审，因为对外报价已经进行了评审。 （2 ）优化流程。 订单评审的本质是确定价格和交期，流程可优化为：定价（经营副厂长或厂长）——定 交期（生产科）——定合同（厂长）。 3、加强销售员与生产科的沟通。 销售员在订单大概率成立下，及时通知生产科，生产科可提前进行确认库存现有量的多 少，原材料是否缺少，提前预备合格粉料（缩短熔炼、制粉、成型带样时间），提前选用模 第 1 页第 1 页 生产交期和成本的精益管理（培训心得体会） 健峰 具或开模设计、提前工装夹具设计等准备工作，待合同签订后，生产科则正式安排生产。 二、缩短供料时间： 1、寻求质量稳定的原材料供应商，避免原材料质量不合格导致配方性能异常而耽误生 产。 2 、根据产量、用量、生产周期和供货周期，制定原材料的安全库存。 三、缩短生产时间： 1、改善瓶颈工程。 （1）当镀镍和镀环氧的产品较多时，主要瓶颈为外委电镀。 现阶段外委电镀的周期长，且质量不受控。目前，已经开始计划在马鞍山配备镀镍和镀 环氧的生产线。 （2 ）当产量超 20 吨时，主要瓶颈为压型。 目前成型班组的人员配备条件只能同时开启 3 台压机。通过压型自动称粉改造，将手动 称粉和真空包装人员分流到压机操作，从而降低人力浪费和提高生产效率。 年前已经进行 1 台压机的改造，改造后自动称粉的松散密度一致性较好，效率也得到提 高。现阶段正计划再改造 2 台压机。 2 、加强过程管控，避免不合格产品流入下道工序，导致最终合格产品数量不足，而影 响交货。 当遇到中间工序生产不合格时，及时处理。若可进行产品返修的，则尽早安排返修处理， 避免返修滞后导致生产过剩。同时，针对所出现的问题，运用 5W1H 等工具寻找主因，改 善问题。 3、前期准备工作要充分。 及时跟踪模具、砂轮和夹具的制作进度，以及包装材料的催收。 问题二：如何降低生产成本？ 一、降低水电气消耗 ，主要包括： 1、磨床循环水池漏水点的修复。 修复工作计划待磨床料泥清理后再进行。 2 、用水管理。 （1）拖地时水池加上堵头，避免水龙头直接放水清洗拖把。 （2 ）禁止使用循环水拖地，因为循环水流量大，使用后仍需对循环水池补水而造成浪 费。 第 2 页第 2 页 生产交期和成本的精益管理（培训心得体会） 健峰 （3 ） 建议磨床班组日常清理设备