钢结构制造加工方案.docx

钢结构制造 6.1.1 放样 (1)按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸。 (2)对卷制圆管、锥形管展开放样，在展开的周长方向应每端根据工艺增放焊接收缩余量；在锥管、卷制圆管的长度方向应根据工艺考虑加放焊接收缩余量。 (3)拼板对接时板厚差超过4mm的按1：2.5坡度进行削斜。 (4)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计量单位检验合格。分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 (5)按放样尺寸，作出各种角度样板。编制数控程序和编套料图，供下料用。详见下表6.1.1-1。 表6.1.1-1放样和样板的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±1mm 样板长度 ±1mm 样板宽度 ±1mm 样板对角线差 2.0mm 6.1.2排板 （1）焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm。腹板的拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 （2）应尽量避免十字焊缝。 (3)热轧型钢的拼接长度不应小于600mm。 6.1.3 下料与划线 (1)下料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行下料。主要零件应根据构件的受力特点和加工状况,按工艺规定的方向进行下料。 下料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 ⑶ 下料后，零件和部件应根据应根据施工详图和工艺要求进行标识。 ⑷ 划线公差要求，见下表6.1.3-1。 表6.1.3-1划线公差要求（mm） 项 目 允许偏差 基准线 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤0.5mm ⑸ 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑹ 划线下料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 6.1.4 切割 6.1.4.1 切割要求 ⑴ 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞浅物应除去。剪切边应打磨。 ⑵ 气割的公差度要求。 ⑶ 切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。 ⑷火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工程号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 ⑸ 异型板采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,切割采用数控精密切割,选用高纯度98.0％以上的丙稀气体加99.99％的液氧气体,可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用坡口切割机进行切割，切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理。气割公差度要求见下表6.1.4.1-1。 表6.1.4.1-1气割公差度要求（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件的长度 长度±3.0mm 零件的宽度 零件板：宽度±1.0mm 切割面平面度 0.05t且≤2mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0 ⑹ H型钢的切割可采用数控带锯机，见表6.1.4.1-2。 表6.1.4.1-2 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件的宽度、长度 长度±3.0mm 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6.1.5 矫正 ⑴ 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行。钢板的不平度可采用七辊矫平机。角钢、槽钢可用型钢矫正机矫直。矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。低合金钢在环境温度低于-12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。 ⑵ 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度一般掌握在700℃～800℃之间，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等现象。 ⑶ 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。 钢材矫正后的允许偏差见表6.1.5-1。 表6.1.5-1钢材矫正后的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 钢板的局 部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯 曲矢高 l/1000 且不应大于5.0 工字钢、H型 钢翼缘对 腹板的垂直度 b/100 且不应大于2.0 6.1.6坡口加工和边缘加工 （1）焊缝坡口可采用自动切割或半自动切割： 焊缝坡口的允许偏差见表6.1.6.1-1。 表6.1.6.1-1焊缝坡口的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 坡口角度 ±5o 钝边 ±1.0mm （2）有机加工要求的构件，其铣削加工后的允许偏差见下表6.1.6.