典型零件数控车削加工 3-7-6 外圆螺纹实操加工及检测、外圆螺纹零件的编程与加工 20项目二十 锥螺纹的加工（三）.doc

长沙高新技术工程学校 数控车 锥螺纹的加工 PAGE PAGE 15 教学资源包 项目二十 锥螺纹的加工（三） 任务描述 该项目包含的加工特征有外圆、锥槽、锥度螺纹，通过完成该项目的练习，使学生掌握该项目的基本加工方法。 图20- 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 1锥螺纹零件图 任务目标 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的加工路线 掌握锥螺纹的加工方法 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完成锥螺纹的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 会合理选择外圆刀、螺纹刀进行加工 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具 正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具 掌握锥螺纹加工的车削路线 掌握G76指令加工锥螺纹的编程方法与运用 独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求 加工完成后进行送检检测，并进行打分编号 任务分析 本任务主要涉及外圆、锥螺纹的加工，加工指令用到G00、G01、G76即可，加工重点主要是锥螺纹的加工，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→精车螺纹。 知识准备 螺纹切削循环（G76） 格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(?? dmin)Q(?? d)P(p)F(L); 说明： 螺纹切削固定循环 G76 执行如图20-2 所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图 17-3所示。 图20- 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 2螺纹切削复合循环 图20- 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 3 G76循环单边切削及参数 其中： c：精整次数(1~99)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值； e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值； 在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点 C 的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点 C 相对于循环起 点 A 的有向距离；(用 G91 指令定义为增量编程，使用后用 G90 定义为绝对编程。) i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式； k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定； ? dmin：最小切削深度(半径值)；当第n次切削深度(??d n????d n?? 1)，小于?? dmin时， 则切削深度设定为?? dmin； d：精加工余量(半径值)； ? d：第一次切削深度(半径值)； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程(同G32)； 注意： 按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为?? d，第n次的切削总深度为??d n ，每次循环的背吃刀量为??d（ n?? n??1） G76刀具运动轨迹示意图 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 4 G76刀具运动轨迹 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 5 G76格式图解 加工圆柱外螺纹时，刀具从循环起点A出发，以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标处（即B点，该点的X坐标值＝小径+2k），然后沿基本牙型一侧平行的方向进给，X向切深为Δd；再以螺纹切削方式切削至离Z向终点距离为r处，倒角退刀至D点，再沿X向退刀至E点，最后返回A点，准备第二刀切削循环。如此分多刀切削循环，直至循环结束。 图20- 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 6 G76进刀图示 执行螺纹切削复合循环指令加工时，采用斜进式进刀。 ●第一刀切削循环时，背吃刀量为Δd； ●第二刀的背吃刀量为： ●第n刀的背吃刀量为： 执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 7 图20- SEQ 图20- \* ARABIC 7 锥螺纹加工图示 程序： N10 M03 S600； N20 T0303； N30 X105.0 Z5.0； N40 G90 X104.0 Z-100.0 R-10.0 F0.1； N50 X102.0； N60 X100.0； N70 G00 X110.0 Z50.； N80 T0404； N90 G76C2R-3E