模板工程施工方案1..docxVIP

模板工程 模板及支撑体系的比较与选择 本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下： 柱子模板 对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。 柱模板内楞选用60×80mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图： 梁模板 梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。 现浇楼板模板 楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。 楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。 楼梯模板 楼梯底模板采用九层交合板支设，异形楼梯提前进行预制。 模板安装前的准备工作 模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。 框架柱模板支设 柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。 柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。 模板安装的允许偏差 项　目 允许偏差(MM) 项目 允许偏差(MM) 轴线 5 底模上表面标高 ±5 截面尺寸 ＋4，－5 层高垂直 6 相邻两板高底差 2 表面平整 5 模板工程质量保证措施 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米. 当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。 混凝土工程 砼工程施工方案的选择 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。 本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。 砼施工的材料机具准备 充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。 注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。 对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。 施工缝的处理和留置 施工缝的留设 一般情况下