结构工程施工方案..docxVIP

模板工程施工 本工程地下室墙柱、梁板模板采用18mm厚镀膜防水胶合板，地下室底板、承台采用砖胎膜。 1、基础模板制作、安装顺序 审阅图纸及模板翻样→模板制作及定位放线、土方开挖→承台、地梁等混凝土垫层施工→承台、地梁、柱、墙等钢筋绑扎等安装→承台、地梁模板安装→承台、地梁等砼浇筑及养护→柱、墙等模板后浇带部位砼浇筑 →柱、墙等砼浇筑及承台、地梁面以下基槽土方回填→±0.00结构施工（水电穿插其中配合施工）→上部结构施工。 2、 砖胎模施工 非主楼地下室底板、承台采用砖胎膜采用砖砌胎模，用MU10标准水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，基础承台、地梁、底板厚度大于800mm部分砖胎模墙厚为370mm，以增加砖胎模的整体刚度。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧用1：3水泥砂浆抹面。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。大承台筏板基础的砖胎模砌筑见附图。主要节点分别如下图： 工艺流程：放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰 3、地下室外墙模板 本工程地下室外墙模板采用黑模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为2Φ48钢管间距600mm，竖向背楞为2Φ48钢管间距400mm，采用M16对拉螺杆为纵距600mm，横距400mm，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。 外墙内侧模板支撑系统采用φ48钢管斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。模板支设图如下： 4、柱模板 方柱模板用黑模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45o。 5、梁板模板： 在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面要夯实，并铺设δ=50mm的木板。梁底模的支撑立杆间距700～800mm。水平大横杆步距控制在1200—1500mm左右。梁底模下的小横楞间距300～400mm。梁底模按规范要求进行起拱，起拱高度按2%0考虑。不合模数的部位用木模，并精心制作。具体做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免拼凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。 梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模板漏浆，模板缝采用胶带纸贴缝。具体施工时，将编制模板施工方案，并对支撑系统进行验算。 7.2.4 钢筋工程施工 1、钢筋的运输方式 在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从现场东面钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎，南面钢筋一次吊运不到位的地方采用塔吊多次吊运。 2、钢筋配料 钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行： 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。 3、钢筋加工 由于地下阶段可利用加工场地有限及地下室结构钢筋量很大的特点，地下室阶段拟在现场内布置4套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。 加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。 4、钢筋绑扎、连接 本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、直螺纹连接及电渣压力焊、搭接。 地梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。 地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。 底板主筋保护层厚度控制详下： 柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。 浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 5、直螺纹连接施工 （1）施工优点： 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40