基础施工质量保证措施..docxVIP

基础施工质量保证措施 1、综合说明 （1）施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定，编制详细的基坑开挖施工方案，并经企业总工审核，监理、设计和建设单位审批。 （2）测量应根据建设单位提供的坐标点及水准点，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。 （3）基础施工时，应对所使用的原材料进行检验和复验，对混凝土、水泥浆配合比严格计量，并按现行施工及验收规范中的有关规定进行质量检验或检测。 （4）基坑开挖后应采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严重的质量、安全事故。 2、基坑开挖质量保证措施 （1）基坑开挖严格按图纸设计及施工规范组织施工，分层分段开挖。 （2）开挖过程中，周期性的对埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，避免超挖现象。 3、基础钢筋工程质量保证措施 要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。 （1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。 （2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。 （3）钢筋焊接在现场做出焊接试件,经有资质的检测单位检测合格后方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免烧伤钢筋，影响结构承载力。 （4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。 （5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。 （6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。 （7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （8）采取的质量保证措施： 1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。 2）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向柱内。 3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。 4、基础模板工程质量保证措施 模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。 （2）柱支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 （3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。 （4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。 （5）柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。 （6）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。 （7）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。 （8）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。 （9）拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。 5、基础混凝土工程质量保证措施 （1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。 （2）商砼资料要求 1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证； 2）28天抗压强度报告(现场检验)； 3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理); 4）混凝土坍落度测试记录(现场部分); 5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)； （3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。 （4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。 （5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。 （6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振