给排水管道施工方案..docxVIP

给排水管道施工方案 给水管道安装 系统简介 本工程给水系统管道采用钢塑管和PP-R管道。 1）给水管道工艺流程 给排水管道施工方案 给水管道安装 系统简介 本工程给水系统管道采用钢塑管和PP-R管道。 1）给水管道工艺流程 预埋预留 预埋预留 施工准备 支架制作安装 给水干管安装 给水支管安装 管道分段试压 管道分段冲洗 系统调试 系统冲洗、消毒 验收交工 配水卫生器具安装 系统接驳 系统试压 系统冲洗 室外埋地管道安装工艺 管沟的开挖： 管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。 开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。 回填与夯实： 管道在回填土前应及时封堵管口，防止泥沙进入管道，并对管道进行水压试验，及时办理隐蔽验收。回填材料可以采用三类材料：5～40mm的棱角石头；最大直径为40mm的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。 埋地管敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触。回填土方时，应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。 钢塑管的安装 钢塑管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的钢材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内涂料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 管道切口应按照管壁厚的1/2进行内倒角，用专门刮刀或塑料管用绞刀进行，并用木锉刀将管端头部位的毛刺部位的毛刺清除干净。 管道的套丝，正确使用电动机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10% 管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒会，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。 管道螺纹加工长度表： 直径 螺纹长度mm 螺纹牙数 50 24 11 65 27 12 80 30 13 PPR给水管安装 （1）熔接步骤 热熔工具接通电源.必须到达工作温度250摄氏度左右指示灯亮后方能操作。 切割管材必须使断面垂直于管轴线。 管材与管件的连接面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规定。 连接时，无旋转地把管端导入加热套，插入到所标深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标示处. 加热时间必须符合规定。 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 在 规定的时间内.刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 PPR给水管道安装操作标准 管材外径 mm 熔接深度mm 加热时间sec 插接时间sec 冷却时间min 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 75 30 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 （2）试压验收 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.0倍。 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。 热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。 水压试验前，管道应固定.接头须明露。 管道注满水后，先排出管道空气.进行水密封性检查。 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min测定仪器的压力精度应为0.01MPa。 到规定试验压力，稳压1h.测试压力降不得超出0.06MPa/min。 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇铸或封堵前进行.达到试压要求后，土建方可继续施工。 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力