包装安全操作规程拌料机安全操作规程.docxVIP

吹膜机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品保障人身及设备的安全特制定本规程: 一、吹膜机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠安全门滑动是否灵活开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板各安全防护开关等)不准随便移动更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧有无松动发现零部件异常或有损坏现象应向领班报告领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查料斗内是否有异物料斗上方不许存放任何物品料斗盖应盖好防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、吹膜机开机 1、合上机床总电源开关检查设备是否漏电按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热在机筒温度达到工艺温度时必须保温分钟以上确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象方可正式启动油泵待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作检查安全门的作用是否正常。 2、手动启动螺杆转动查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 3、操作工必须使用安全门如安全门行程开关失灵时不准开机严禁不使用安全门(罩)操作。 4、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板防护罩等要盖好固定好。 5、非当班操作者未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故障。 6、机器修理或较长时间(分钟以上)清理模具时一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具关掉马达维修人员修机时操作者不准脱岗。 7、身体进入机床内或模具开档内时必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时不准直接用手清理应用铁钳或其他工具以免发生烫伤。攀爬及搁置物品以防汤伤、电击及火灾。 8、在料斗不下料的情况下不准使用金属棒、杆粗暴捅料斗避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 9、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时应立即停机立即向有关人员报告并说明故障现象及发生之可能原因。 10、注意安全操作不允许以任何理由或借口做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 三、停机注意事项 1、关闭料斗闸板正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。 2、把各开关旋至“断开”位置节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。 3、清理机床工作台及地面杂物、油渍及灰尘保持工作场所干净、整洁。 热封冷切制袋机操作规程一、开机前的准备工作[2]1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。2、按生产通知单的要求上好膜卷。3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步调好分切刀和热封刀的位置。4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。二、开机1、启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置。2、调整左、右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正。3、调整热封刀,使其热封在袋的要求范围。4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。5、初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规定要求,再取一步平出的样袋进行热封值测试。6、将生产出来的袋进行整理,并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。7、由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质检室抽检。8、生产过程中,随时观察制袋情况发现异常,即时调整。 三、停机1、断开总电源开关,再断开各部位电源开关。2、清扫机器卫生及场地卫生,并将产品送到总检室。3、作好当班记录,要求准确、整洁。四、装箱1、装箱:机台人员将本工序产品进行整理,选出有质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等)的不合格品,把合格品捆扎好,交给机台质检员进行检验。2、检验:由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验,待数量质量均合格后,按要求装入箱内,放入装箱单;择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。3、机台人员将当班产品送入外观质检室。4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进行打包入库。 冷切机安全操作规程 1、上岗前操作人员必须经过安全教育培训,经考试合格后方可上岗作业。 2、上岗必须穿工作衣、戴工作帽且要符合安全要求,禁止戴耳环、戒指、穿高跟鞋、拖鞋,女工长发压在安全帽内,并严格按操作规程作业。 3、正确操作,小心触电,开