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挤塑机安全操作规程 1、开机前准备工作：穿戴劳动防护用品。 2、检查放线装置是否好用；转动排线器、升降线架是否灵活；控制开关是否灵敏有效。 3、检查牵引装置启动后调速开关是否好用；变速箱齿轮是否有问题；压紧后速度是否均匀。 4、检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。 5、检查加热仪表是否好用；加温开关是在自动位置还是在在手动位置；加温插头是否插好；热电偶是否插紧；加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。 6、检查启动主电机是否打火；齿轮转动是否有异常现象；螺杆转动是否有扫膛现象。 7、检查加料斗和进料斗是否有其他杂质混入。 8、设备上下不允许放工具和物品，以免卷入机器中造成安全事故。 9、停机后，搞好工段机器与地面卫生，物品摆放定置定位。 成缆机安全操作规程 1、开车前，穿戴好防护用品，仔细检查各种传动部位是否灵动好用，各润滑点是否良好，内外无障碍物。 2、使用电葫芦运线盘，应遵守电葫芦工艺安全操作规程。钢丝绳是否磨损，有问题及时修理与更换。 3、起吊线盘应挂牢起吊人与固定线盘人应相互配合好，瓦盖-定要扣好，螺丝要拧住，弹簧拉梢要插入轴槽中，两头轴杠档铁要固定好，轴和上轴套顶丝要上牢，盘子不在轴上串动。 4、往绞笼上线盘时，要考虑平衡，事先绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。 5、开车前要按警铃，确认安全的情况下，再逐渐加速至正常速度，动转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查，注意各部轴瓦温度是否正常。 6、设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸，严禁在开车中擦试设备，设备上不允许放工具，以免卷入机器中造成事故。 7、经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑、退球与偏心轮接触要均匀良好。 8、上下线盘，应两个协同配合好，并注意通道上不得有人。 9、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 10、工作结束后，各手柄复到原位，断开电源，做好设备清洁卫生工作。 绞对机安全操作规程 一、生产前的准备工作 1、检查机电设备是否正常，如有则请设备部门进行维修，排除故障。 2、上岗操作前必须穿戴公司发放的手套、工作服等劳保用品，不断强化自我劳动保护意识。 3、准备生产所需工具和量检器具。 4、根据生产安排，领用合格的单线半成品和收线盘具。 5、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。 二、操作规程（按工艺流程进行操作） 1、放线架放入放线盘，保证拔杆插入线盘孔内，顶尖推杆至要求的正常位置。 2、两单线穿过主动放线架，经张力轮、牵引轮和并线模，然后进主机左边的主轴及转向导轮，穿过一边绞弓的线模孔，到右边主轴的转向导轮，再经过排线导轮到收线盘上，最后关上防护罩门。 3、检查穿线及绕线，绞线应穿过模具，保证在所有通过的转向导轮槽内。模具、转向导轮应光滑无毛刺。 4、开动机器，计米器清零，调节机速，由慢到快，开机后以手感掌握放线张力，放线张力可通过砝码来改变补偿动轮的重量来调节，使放线张力均匀一致。 三、注意事项 1、生产过程中，操作员不得随便离开工作岗位，应随时注意产品质量和设备运转情况，如产品质量出现不符合工艺要求的，应进行调整，以消除质量缺陷；如设备出现异常，应及时停机，请设备部门进行修复。 2、如遇接头，应采用冷接钳接续方法，并用热缩管固定，两根单线同时接头时，应叉开500mm以上。 3、防止单线带水和各种油污、杂质等污染单线，以影响绝缘。 4、 排线整齐，防止乱线或排线一边倒的现象。 5、生产工具、量检具、原辅材料和盘具堆放整齐并维护好。 6、下车产品应及时进行标识和自检，应在标识牌上认真填写产品规格、色谱、制造人和制造日期，自检合格后，将产品堆放在指定的待检区内。 7、坚持文明生产，安全第一。 四、交接班工作 1、做好机台周围的环境卫生和设备的例行保养工作。 2、向接班人讲明当天的生产情况和设备运转情况。 冷接钳安全操作规程 一、生产前的准备工作 1、检查设备是否正常，如有则请设备部门进行维修，排除故障。 2、上岗操作前必须穿戴公司发放的工作服等劳保用品，不断强化自我劳动保护意识。 3、准备生产所需工具和量检器具。 二、操作规程 1、装入模具 a、首先按松开杆，使冷接钳处于卸下位置，允许操作手柄向下移至完全打开的位置。 b、把固定夹放好，用手紧紧握住模具以防其散开，以一定角度压入V型槽中。若要移去固夹，先握紧手柄，以夹紧模具。然后按顺时针方向拧动固定夹的转动部分，即可松开固定夹，并把它移去。 2、模具调整 a、为方便导线进入模具，模具块的横向接缝间的距离应设为导线直径的三分之一左右。 b、为达到上述要求，可顺时针调整螺钉以增加距离，反时针调整则减少距离，最后用防松螺母把螺钉固定好。注意该距离不能太大，以防导线从进线槽中滑出，并夹在模具块中。 3、冷接 a、将冷