生产过程质量防差错法.ppt

几乎所有的差错都是由主观原因造成的 1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行、缺乏应有专业技能 5. 固执已见，凭经验办事 * * 6. 心不在焉，注意力不集中 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 * * 疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意 主观差错 传统作法 强调责任心 批评+指责 纪律 +惩罚 教育 实际效果 无 明 显 改 善 * * 信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径 探 索： 自检→工序间连续检验→寻因检验（防错） 忠 告： 尽可能采取100%检验 * * 抽样检验—基于概率统计，有风险。 100%检验—费时费工，成本高。 防差错措施—检验与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。 什么方式最称心? * * Poka-Yoke 的基本功能： 缺陷状态： 即将发生 已经发生 中止 控 制 报 警 防差错功能： 预 报 探 测 * * 寻因检验不同于传统检验 * * 几种检验方法的比较： Judgment Inspection: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷 Informative Inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率 Self inspection: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间 Source Inspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源 * * 七种最常用 Poka-Yoke： 1. 定位销 2. 出错报警器 3. 限位开关 4. 计数器 5. 检查表 6. 自动化 7. 传感器 其它方法简介： 双手作业法（安全第一） 多余物料检出法 顺序限制法 标准作业法 关键指标（过程）指示法 制动器法 滑道过程检测法 防错装置的防错法 可能出错的条件消除法 重新设计为对称法 设计为非对称法 自动闭锁法 * * 采用的技术类型： 1. 接触法（限位、干涉、触发等） 2. 定值法（定时、定量） 3. 运动步调法（互锁型、防范型等） * * 不同类型的综合应用： 1. 警告式 —— 声、光报警 仍有疏忽可能 2. 控制式 —— 停机/停操作 可靠,但降低生产率 3. 自动筛选 —— 剔除不合格，加警告/差错标记等 * * POKE YOKE思考方法 不符合内容 差异现象 防差误办法 防错机理 未加工 漏装 尺寸不符 反装 误装 混入别品 偏斜 撞伤 形状 大小 长短 重量 颜色 外观 数量 有无 夹具 开关 滑槽 制动器 标记 微动开关 蜂鸣器 电灯 秤 弹簧 计数器 计时器 浮标 位置准确 切断电源 伸缩 停止加工 不让卸下 良次分离 发声 发光 计数 掉下 一看便知 一触就明 不加工 * * 防差错的十大原理 1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。 2.保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。 3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为错误。 4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。 5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。 6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。 7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。 8.层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。 9.警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。 10.缓和原理：降低过程的难度。目前将Q电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一原理。 * * 断根原理举例 改进前，铭牌固定小轴设计在中心时，作业人员时常会将铭牌装倒。 采用偏离中心的小轴来固定工件后，再也不可能装错了。 * * 保险原理 如果一个测量装置不可靠，就装两个。 * * 生产过程的5要素： 4M 1I Me: Discipline; Fundamental education纪律；基础教育 Ma