带控制点的工艺流程图画法教学PPT课件.pptx

带控制点的工艺流程图绘制 -流程图画法;;;;;1.仪表控制的画法;（1）图形符号;（2）字母代号; 流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）;（3）仪表位号;一、串级控制; 加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。 由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。;当入口温度上升时，温度调节器TIC102的测量值上升与给定值产生偏差，经调节器运算输出一个变化后的信号给调节阀，使其开度加大，注入更多的急冷氢，使其入口温度下降与给定值一致。 当燃料气压力变化（即干扰），还未引起炉出口温度（反应器入口温度）变化之前已由副回路压力调节器进行修正。因此采用串级控制可以克服加热炉燃料带来的干扰。 串级控制在调节过程中，副回路具有先调、快调、粗调的特点；主回路则相反，具有后调、慢调、细调的特点。主、副回路互相配合与单回路控制（如只有温度控制）相比，大大改善调节过程的品质。;二、分程控制;利用反应器流出物热量，在换热器E-1中将循环氢的温度升高到300℃后，再进入加热炉继续升温，设置温度调节器TRC106，以控制换热后循环氢的温度。 TRC106的测量点放在E-1循环气出口与旁路氢气汇合点的下游测，两个调节阀， A阀设在E-1氢气入口线上， B阀设在旁路线上。 当换热后循环氢的温度低于给定值，调节作用的结果使A阀开度加大，进入E-1的循环氢量大，吸收更多的热量，而旁路流量小，因此，循环氢温度上升达到给定值。相??，当换热后循环氢的温度高于给定值，调节作用的结果使A阀开度减少，B阀开度加大，循环氢温度下降达到给定值。;A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环氢压缩机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压缩机。;;流体输送设备; 2.往复泵的控制方案 往复泵常用的流量控制方案有三种：改变原动机的转速；控制泵的出口旁路；改变冲程。 改变原动机转速的控制方案 控制泵出口旁路的控制方案;3．离心式压缩机的防喘振控制 离心式压缩机产生喘振现象的主要原因是由于负荷降低，排气量小于极限值而引起的只要使压缩机的吸气量大于或等于在该工况下的极限排气量即可防止喘振。工业生产上常用的控制方案有固定极限流量法和可变极限流量法两种。 固定极限流量法方案 可变极限流量法方案;4．气压机的控制方案 气压机和泵同为输送流体的机械，其区别在于压气机是提高气体的压力的。常用的控制手段大体上可分为三类：直接控制流量；控制旁路流量；调节转速。 直接控制流量方案 控制旁路流量方案;精馏塔的控制方案;精馏塔提馏段温控方案;精馏塔温差控制及双温差控制方案;传热设备; 控制载热体的流量方案 控制载热体旁路流量方案 控制被加热流体自身流量方案 控制被加热流体自身流量的旁路方案; 2．载热体进行冷凝的换热器控制方案 利用蒸汽冷凝来加热介质的换热器。当被加热介质的出口温度为被控变量时，常采用两种控制方案：控制进入的蒸汽流量；通过改变冷凝液排出量以控制冷凝的有效面积。 控制蒸汽流量方案;控制换热器的有效换热面积; 3．冷却剂进行汽化的换热器的控制方案 当用水或空气作为冷却剂不能满足冷却温度的要求时，需要用其它冷却剂，例如液氨、丙烯等。这些液体冷却剂在换热器中由液体汽化为气体时带走大量潜热