主体结构钢筋工程施的工工艺及措施.docx

主体结构分项施工工艺及措施 6.7.5.1 钢筋工程 本工程所用钢筋采用HPB235（Ⅰ级钢筋）、HRB335（Ⅱ级钢筋）。现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。 6.7.5.1.1 原材料进场和堆放 1、钢筋原材料进场 ⑴ 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 ⑵ 钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。 2、钢筋堆放 钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高上部用土工布覆盖。用标识牌对钢筋规格、产地、使用部位、检验状态等进行标识，并设专人管理。 6.7.5.1.2 钢筋加工 ⑴ 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 ⑵ 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： ⑶ 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 ⑷ 冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 ⑸ 钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行： ⑹ Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的 3倍，用于轻骨料砼结构时，弯曲直径D不小于钢筋直径d 的3.5倍。 ⑺ Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 ⑻ 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。 ⑼ 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。钢筋加工允许偏差按表6.7-1执行。 ⑽ 钢筋直螺纹丝头加工要求： ①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。 ②钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 ③钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。 ④钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。 ⑤钢筋丝头螺纹尺寸及中径公差应满足相关规范要求。 ⑥钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。 表6.7-1 钢筋加工允许偏差值表（mm） 项 目 允许偏差 调直后局部弯曲 d/4 受力钢筋顺长度方向尺寸 ±10 弯起成型钢筋 弯起点位置 ±10 弯起高度 0，-10 弯起角度 2° 钢筋宽度 ±10 箍筋宽和高 +5，-10 6.7.5.1.3 钢筋绑扎 1、准备工作 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20-22号火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱的垫块采用PVC垫块。 2、底板钢筋绑扎 ⑴ 车站底板钢筋采用加工场加工，现场直螺纹连接或焊接连接。钢筋连接时注意对防水层的保护，同时注意接头位置符合规范要求。 ⑵ 要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。 ⑶ 根据底板的厚度，采用φ20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距1×1m。 ⑷ 底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。 3、墙、柱插筋 首先按照施工图纸放出墙、柱位置线及控制线。由于车站层高较高，其墙柱钢筋每层均设置接头，且接头位置应按照规范要求错开。墙柱钢筋的临时固定措施如图6.5-1所示。 4、墙钢筋绑扎 墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋。 5、柱钢筋绑扎 先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴安全带，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋竖向接头位置必须错开。施工时预先在柱角四根竖向钢筋上用粉笔按照设计间距做好分划线，将箍筋套在柱上逐组在分划线位置绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上。箍筋及S型拉筋加工成135°弯钩，以满足抗震要求。 图6.7-1 墙柱钢筋的临时固定措施 6、顶板钢筋绑扎 ⑴ 顶板筋绑扎在梁底模安装好后进行，纵向