产品防护管理规程.docVIP

目的 在产品的整个形成以及直到完成交付的过程中，对产品的搬运、包装、贮存、交付和保护进行控制，以防止产品的变质、损坏和误用，确保产品符合规定要求。 范围 本规程适用于外购产品、物料、中间品、半成品及成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。 职责 技术部负责包装的策划及有特殊要求物资的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的指导。 质保部负责监督各部门各环节产品防护是否按规定执行，并负责对库房超期限物质、半成品及成品进行复检。 采购部负责外购产品及物料的搬运、包装、送检、入库的管理。 销售部及客服部负责顾客提供产品的搬运、包装、贮存和保护及发出产品质量信息的反馈。 物资部负责最终产品交付、库房产品、运输的控制，履行交付手续。 生产各车间负责中间品的包装、防护及内部流转，所领用物料、外协外购件的搬运、防护。 规程 搬运的控制 有特殊要求或易于损坏的产品，技术部应根据产品的实际需要，在技术文件中确定搬运工具和方法。 生产车间各环节根据产品特点，按下列要求选用适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，防止产品在搬运过程中发生磕碰、划伤、腐蚀、污染等。 应符合产品特性要求并与所搬运的产品相适应，其工具（包括车辆、容器等）处于完好状态； 不会给搬运人员带来危害，不会对环境造成污染； 便于使用和维护； 有利于产品标识和检验状态标识的保护及产品的防护。 搬运交接的产品必须保证 产品或包装标识清晰、完好； 产品包装完好无损坏； 检验状态标识清晰，易于识别； 产品的数量和批次清楚。 搬运产品的交接 外购产品或物料运到公司后，由采购部人员进行核对，符合4.1.3条规定后办理交接手续。 生产领用人员与仓库管理人员对领用产品进行核对，符合4.1.3条规定办理交接手续； 工序现场流转产品中装入工序与转出工序人员，按工序流转卡的内容对周转产品进行核对，符合4.1.3条规定办理交接手续； 仓库接收各环节入库产品或物料时，应进行核对，符合4.1.3条规定办理交接手续； 贮存 产品入库验收必须保证 外购产品或物料符合合同或技术质量标准的要求； 自制产品符合工艺文件要求； 经检验合格并有质量管理部出具的放行文件； 必须符合4.1.3和4.1.4的规定。 质保部按产品检验规范及工艺策划要求，实施入库前的检验，并提供客户所需的报告及质量证明材料。 仓库管理员对检验合格的产品核对无误后，填写入库单，将产品放置在指定区域并进行标识，建立台账。对检验不合格的产品或物料，按《不合格品管理规程》执行。 贮存产品的存放要求 按产品属性分类分区定点存放，产品标识清晰醒目； 贮存产品摆放整齐，便于存取，器具、货架必须适合产品的存放要求； 有特殊防护要求（防潮、防腐蚀、防静电、防变色等）的产品按规定进行有效防护； 贮存产品保证在有效贮存期内； 易燃、易爆、剧毒产品、贵重品必须分类分库房存放。 贮存产品的管理 仓库管理人员建立库房产品（物资）台账，做到日清、月结、季盘点，做到物资清、账目清、标识清、资料清、数量清； 贮存产品的管理应贯彻先进先出的原则； 每月定期检查库存产品的质量状况，发现不合格品或超期产品，通知检验人员复查确认，发现不合格的按《不合格管理规程》进行处理； 对易燃、易爆、剧毒产品，要独立存放并明确管理要求和责任，保证贮存品及人身的安全。 贮存产品的出库控制 仓库管理员根据物料领用单规定的名称、型号、数量与所发产品核对无误后予以发放，并办理相应出库手续。 贮存产品领用人员确认发放数量和产品信息是否一致，产品外观及防护是否到位后领出产品。 生产车间剩余物料需退库时，应标明物料信息（材料名称、批次号等），如是产品，则需通知检验重新检验合格后方能交库房入库。 物资部负责优化库存系统，物资部、销售部根据年度营销情况，制定相关物料、外购产品、常规产品的最高库存和最低库存量。 包装控制 技术部根据法律法规、标准，并结合公司产品特点，在技术文件中规定包装材料、包装箱标识。 技术部编制包装作业文件时，必要时需满足顾客规定的各项包装要求。 采购部实施包装材料的采购，应符合要求。 包装要求 产品包装的要求应符合国家有关标准的规定。成品外包装箱应有规定的防护和警示等标识； 应保证产品在包装箱内的稳固和安全，防止产品在搬运、贮存过程中受损，不能造成被包装产品的质量影响； 须符合顾客特殊包装标准/要求； 应有反映产品特征的包装标识、安全运输标志等信息。 包装人员按包装要求或作业指导文件实施产品包装，包装前应对需包装产品、包装材料、工具和设备进行检查，发现异常及时反映。 检验员对产品包装过程进行监督，并给出检验结论。 防护 产品的防护包括防止产品标识损坏、产品丢失、产品碰伤、产品变形、产品混放、不合格品误用、产品腐蚀、静电防护失效等而采取的措施。 产品的防护应符合产品搬运、贮存、包装中提出的防护要求。