主体钢结构安装工艺学习.docx

主体钢结构安装工艺 柱脚螺栓安装 柱脚节点 第一节钢柱通过钢底板和8根锚栓与大底板固定连接，柱脚锚栓采用双螺帽，底板下二次灌浆，采用压力灌浆。安装前须统一基准轴线，然后放出螺栓的定位轴线，采用十字线定出中心点。 由于核心筒范围内（每幢楼埋件共12件）大底板厚度为3.6m，埋件本身支架高为900mm，故为了保证埋件的施工精度与质量，将埋件支架拆为散件安装，把支架中的角钢与大底板钢筋焊接牢固，如有需要在四个方向上设置抛撑，将抛撑与底板钢筋焊接牢固。在柱基底板绑扎钢筋时埋入，控制位置，同钢筋连成一体，整体浇砼，一次固定、一次成型。 单幢塔楼外围钢管柱埋件有24件，放置时亦将螺杆支架散件安装，利用大底板钢筋将支架焊接牢固。 安装步骤 测量定位轴线和标高土建钢筋绑扎到预设位置散件安装支架和螺栓螺栓头保护构件预检 测量定位轴线和标高 土建钢筋绑扎到预设位置 散件安装支架和螺栓 螺栓头保护 构件预检 标高和定位复测 混凝土大底板浇注 施工测量 安装技术措施 所有地脚螺栓的轴线、标高定位、弹线，都必须进行现场复测并做好自检报告和验收。 大底板砼浇捣施工过程中，泵管布置管理严禁卸料在预埋地脚螺栓附近。预埋地脚螺栓处的砼浇捣应对称振捣，尽量做到附加外力最小。 地脚螺栓检查 地脚螺栓检查在砼大底板浇捣前后进行，检查项目： 检查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。 检查螺栓垂直度。如误差超过规定必须矫直，矫直方法可用冷校法或火焰热校法。检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。 在浇筑完大底板后，立即对螺杆位置进行复测。 螺栓埋设的定位误差不应超过下列要求： 项 目 允许偏差 支撑面 标高 ±3.0 　 水平度 l/1000 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 第一节劲性钢柱安装 每幢塔楼有外围劲性钢管柱24根，基本上分为二层一节，长约8~10m，最重节钢柱约5.3t，采用STT293塔吊吊装。 在外围钢柱施工时，每层需要放置两个钢平台（2.3m*4m）用于放置电箱以及电焊机等设备，钢平台用[20a以及[12a槽钢焊接而成。 钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母的面标高应为钢柱底板的底标高，作为标高的调节定位手段，安装前先将一5cm（原先的灌浆间隙5cm）的垫块放于柱底中心，然后将钢柱或钢柱底板安装就位，再复测底板或钢柱的平整度与垂直度，如有误差，可用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，并用钢锲在钢柱四周垫实，然后拧上底板面上的螺母。安装时用两台经纬仪和一台水准仪进行边吊边校，校正完后固定，塔吊松钩。 钢柱的吊装和分段对接 钢柱吊装 钢柱采用两点起板、2点吊装。 钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。 安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。 安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。 钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时连接耳板，四面耳板和临时螺栓作为临时固定措施，安装矫正后即拧紧，待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。 钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移），临时固定后，才能拆除索具（采用钢管爬梯）。 分段钢柱焊接时，焊接部位至少出砼楼层面1000mm。 钢柱对接矫正措施 钢柱对接前，在钢柱相邻的两个翼缘板面中心轴线处进行标记，供上下柱水平方向对接看齐，校正时可用油泵顶校。 钢柱垂直度控制可在安装时采用两台经纬仪成90度方向观察边线或中心线监控，同样采用油泵顶校。 每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值≤5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面： 吊装后垂直度偏差造成； 钢柱电焊对接造成焊接收缩； 调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须通过调节钢柱对接间隙须逐层提高，一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。 对接焊接工艺 总的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下焊接，使接头具有较小的焊接应力，并采取对称施焊，减小焊接变形。 采用多层多道焊工艺，厚板焊接时采用火焰进行预热。每一层焊道焊完后及时清理焊渣及表面飞溅物，并仔细检查和清除缺陷后再进行一层的焊接。厚板焊接施工为减少多次加热产生的应力集中，工艺上要求焊接施工必须连焊，接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右，续作业完成。如若不得不中断焊接，则要采取后热、保温措施，再次施焊前按工艺重新预热。焊接的施工应根据焊接工艺评定的内容采取相应的焊接方式和参数。 加强层钢结构安装 在塔