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产品资料及参数 PAGE 10/ NUMPAGES 10 生产制造执行管理系统技术规格 2020年12月 生产制造执行管理系统技术要求 系统应具备以下功能，但不仅限于以下功能，以建立起一套完整底层生产制造执行管理系统系统，满足用户需求为最终标准，涵盖2.7机加数据、2.7和2.8装配数据，并涉及BOM数据整理工作，使其适用于底层数据集成。 序号 功能 内容 备注 一 基础功能 1 产品基本信息 2 物料基本信息 3 工艺基本信息 4 BOM信息管理 5 生产线基本信息 6 班组和用户管理 7 角色管理 8 权限分配 二 生产计划管理 具备接口、导入、手工录入等功能 1 生产计划获取 2 生产计划分解 3 生产计划发布 4 生产计划修正 5 总成流水号生成 三 数据集成 1 与装配线、机加线设备集成 与PLC、工控机、数控系统等集成 2 与ERP系统集成 包含生产订单集成、完工集成 三 质量管理 1 质量数据采集 含装配机加压装、检测、拧紧、试漏、加工等数据 2 安全件采集 3 质量门 按工艺及生产管理要求执行 四 返修功能 返修信息可追溯 五 监控系统 1 总成跟踪监控 2 设备状态监控 六 工艺过程控制及可视化 1 作业指导 2 可视化维护 七 大屏幕显示及播音系统等多媒体管理 八 安灯系统 按用户需求定置 九 质量管理 1 质量数据报表 2 SPC分析 十 设备管理 按小时产能进行统计分析 1 设备基本信息维护 2 设备维修记录与管理 3 设备保养管理 4 设备报警统计 5 OEE分析 十一 车间流程及任务管理 按用户要求定制车间任务管理 十二 APP信息推送功能 十三 原有设备少量移动，维修，数据显示 硬件部分 整体网络采用无线网络或有线多络的形式，包括机加车间、总装车间、热试、后装、物流车间等； 车间内部配置部分PAD，用于总成下线的处理、物料配送、车间巡检、设备维修、质量问题处理等； 服务器进行相应的硬件性能的升级，考虑从硬盘、内存等； 软件部分 考虑数据量大，数据管理备份问题； 底层设备数据采集的问题，程序的稳定性和完整性，与线体底层进行互锁控制； 生产制造执行管理系统系统与其它系统接口的优化完善； 基础功能模块的完善和改进：产品基本信息、生产计划模块、基本信息配置； 返修报废功能的开发：根据装配线和机加线的特点和使用要求开发对应的产品返修报废的功能； 数据采集：装配线安全件信息采集及校核功能、质量采集及控制模块、设备自动监控功能； 质量控制：质量门改造、质量监控等模块，增加计划类型的管控； 完善作业指导模块：装配线在线作业指导功能、机加检测指导功能； 生产管理模块：加工质检管理、装配质检管理和三坐标抽检指导、加工刀具管理（简易）、异常信息推送、推送编辑、工位节拍统计； 完善物料管理模块：从生产计划的执行制定物料分解，物料库存的管理，按照台套件、排序件等不同类型开发对应的物料配送方案； 机加工计划的管理：上线打码的计划下发，上线的交互处理、防重复处理等功能； 工艺的管理：BOM、物料属性、工位安全检查、作业指导书、4M变更等； 与其它系统的接口； 报表管理：关于计划、生产、设备、质量、人员等各方面的统计分析报表； 可视化管理：对生产运行过程各方面的信息可视化的实时显示和消息推送； 其它 ANDON管理：根据不同需求制定相应的ANDON管理的类型和处理流程； 三坐标数据采集； 线上的人员管理； 生产制造执行管理系统（生产制造执行管理系统）设备验收 生产制造执行管理系统（生产制造执行管理系统）设备验收 设备安装调试 乙方接到甲方合同货物到达的通知后2天内，应安排专业人员到达甲方工厂进行为期不超过3个月的设备安装、调试工作，停产时间不超过一个月。 设备卸货、设备就位所需的吊车、叉车等设备或工具由乙方负责，甲方只提供必要的协助，在卸货和安装调试过程若产生合同以外的费用则由乙方承担。 设备安装、调试期间乙方相关人员必须遵守甲方国家法律及甲方工厂的规章制度。 在设备安装调试期间，乙方均应在甲方工厂设置一名现场负责人，直接对设备安装调试进度、质量负责。负责每日安装调试计划的安排落实，以及安装调试过程中遇到问题的协调解决等。 乙方指定具体负责人驻点在甲方现场指导设备安装调试，直到设备具备小批量生产能力并将绝大部分问题点整改完毕后，才能结束指导工作； 系统初验收 初验收在系统安装、调试完成后并确认没有功能性障碍后进行，根据与最终用户技术协议约定开展。 验收内容包括： 用户测试的条款应基于会签资料中提供的方案，甲方应提供测试条件，方法和过程的草案，但最终测试文件由双方共同商讨拟定。 在用户测试以前，系统要交给