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生产线管理及控制模块接口技术要求 接口概述 动力总成车间的生产线管理及控制系统（下文简称生产制造执行管理系统）项目需要采集相关设备信息，完成数据的采集、显示和归档功能。 提供的动力总成自动化设备或线体的控制系统为协助实现生产制造执行管理系统功能，应严格按照本文件的要求，配合实现软硬件的接口要求并完成相应的数据整理存储及上传工作。 在设备进厂前需与或指定的第三方的生产制造执行管理系统系统的工程师明确接口细节并在设备进厂前完成设备的单调。 设备进厂后，必须有电气工程师在现场配合生产制造执行管理系统的调试工作，直至与生产制造执行管理系统签订调试完成确认书为止。 接口设备（包括但不限于以下设备） 输送设备：总装线、缸盖线、活塞连杆线、热试线、曲轴分装线、返修线、悬链输送线、桁架机械手、移栽机、升降机、回转台、AGV等。 自动化设备：电动拧紧工具、伺服拧紧/松机、压装设备、选配设备、机器人、试漏设备、冷试设备、热试台架、打刻机、清洗机、无线射频设备、加注设备、涂胶设备及各类测试仪器等。 提供的自动化设备同时还包括所有的加工中心、专机及辅助设备等。 接口要求 硬件接口 提供的每一套设备/线体的自动控制系统至少配置有一个千兆以太网接口用来与生产线管理及控制系统做数据交互。 若提供的设备自动控制系统的以太网模块被设备自有的HMI或者伺服通讯占用，则需额外配置一块以太网通讯模块（如CP1543-1 Advanced）或者工业交换机（如西门子SCALANCE-X-200系列及以上型号）保证生产制造执行管理系统的数据采集及通讯需求。 电控柜留有网线通过的穿孔或穿墙板。 软件接口 如果提供的设备控制系统为PLC、DCS、CNC等控制器控制，则该控制系统必须支持OPC协议（OPC DA/UA均可，即通过TCP/IP协议上的接口协议与生产制造执行管理系统系统通讯，并能进行双向数据传递），并已经通过购买授权等开放了数据读取权限及相应的数据通讯文档（如协议说明，变量说明等技术文档）以确保设备控制系统与生产制造执行管理系统之间数据交互的可行性。 如果控制系统需要开放相关功能选项才能支持相关通讯功能，则必须开通该功能选项。 当采用PLC控制器时，需能够根据甲方确定的生产制造执行管理系统交互标准开发相应PLC控制程序，实现与生产制造执行管理系统的信息交互及互锁功能。 当采用FAUNC CNC方式时，需要开放FANUC FOCAS2通讯功能，如果使用的是二次开发版本的FAUNC系统，要求不得更改FANUC FOCAS2标准功能，并在自身HMI上提供使用FOCAS2的基本操作界面，如修改FANUC系统的IP地址、端口等，禁止的二次开发影响原有FANUC系统的通讯。 当采用SIEMENS CNC方式时，需提供HMI Advanced With PCU 50/70 With OPC Server OPC UA授权选项功能，如果使用的经过二次开发的SIEMENS系统，那么要求提供本技术要求中所要求的所有相关变量的数据地址。 如果提供的设备控制系统由PC机、工控机等控制，应负责在PC控制器上安装SQL（正版授权）、ACCESS、MySQL等数据库，并具备支持通过ODBC式对SQL数据库进行数据读写操作的功能。 当需要采用excel、csv、txt等方式储存数据时需征得同意，否则必须遵循上一条。 储存数据的格式参考第5节，如果无法满足要求的储存格式，需在设备进厂前提供数据存储样表、存储路径、及存储表命名规则等。 接口内容 要求设备提供的数据，包括但不限于以下信息： 设备状态：运行、停止、故障、手动、自动、半自动等； 设备故障：设备故障类型、代码及详细的故障描述信息； 生产信息：产品跟踪信息、节拍信息、拧紧数据、检测数据、加注数据、缓冲区数量及状态（缺料、阻塞等）等 接口数据划分及存放方式 设备IP地址需按照要求整体规范，车间内所有设备统一在统一网段中，确保IP地址唯一不冲突。 应严格按照附表1和附表2要求，把要求的信息存储于设备控制系统（通常是PLC或PC机）指定的数据区域中，接口数据的起始地址和结束地址是完全一致的；同时在每个数据区中必须留有至少20%的空余存储空间用于将来的扩展；多余部分删除。 在PLC梯形图中所有变量必须标注详细的中文注释，如区域、工位、设备、功能等。 变量名必须反映出该变量的功能，可由设备号和数字构成（第一个符号必须为英文大写字母），可采用适当的缩写，同时保证软件中的描述与硬件设计是完全匹配的。如名称中有几个单词，可采取单词缩写同时首字母大写的方式，例：Operating Mode=OperMod，Enable Forward=EnFwd。 接口数据验证 要求在软件设计阶段，按照本技术要求提供初步的与生产制造执行管理系统接口数据表（包括数据名称、数据类型