数控加工培训及考证 车工 5.4 数控车工中级凹弧滚压轴零件的数控车削加工（知识页）.doc

项目一 数控车工中级培训及考证技术培训模块 5.4 凹弧滚压轴零件的数控车削加工 5.4.1 零件车削加工知识 （一）图形对比 图5-1 图5-2 （二）G71适用的说明 它应用于切除非一次加工就能工到规定尺寸的场合。只要写出最终加工线，给出加工参数，车床就可自动地重复车削，直到加工完为止。适合车外圆和内孔。 图5-3 （三）G71的格式 G00 Xα Zβ G71 U△d R △e G71P Ns Q Nf U △u W △w F f 程序段中各地址的含义是： α.β：粗车循环起刀点位置坐标。 α：值确定切削的起始直径，车外径时应比毛坯直径大1～2mm；车内孔时比内径小1～2mm； β：值应离毛坯右端面2～3mm。 图5-4 （四）G71的循环过程 如图所示: C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。 只要给出AA‘B之间的精加工形状及径向精车余量?u/2、轴向精车余量?w及切削深度d就可以完成A ABA区域的粗车工序。 图5-5 分析零件特点，确定加工工艺通过分析零件，让学生知道什么样的零件适合用G71进行编程。编写加工程序，确定循环点： G00 X42. Z2； 图5-6 （五）G71指令编写程序时注意事项 （1）在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效，但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效； （2）当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。 5.4.2 编制加工程序 （一）确定工件坐标系 图5-7 工件坐标系 （二）编制加工程序 表5-1 加工程序 （三）使用仿真软件进行仿真 图5-7 图5-8 5.4.3 本章总结 本章以凹弧滚压轴零件为例介绍其加工程序的编制。通过本章节的学习，使读者掌握了解凹弧滚压轴零件加工工艺制定方法、凹弧滚压轴零件数控车削加工工艺分析的基本方法以及切削用量的选择方法。能够对中等复轴类零件进行工艺性分析、进行程序编制以及正确运用仿真软件调试程序。