测试线、合装线、MES规格及技术要求.doc

测试线、合装线、生产制造执行管理系统（MES） 规格及技术要求  序号 货物名称 类型 数量 备注 一、测试线新增及改造 1 测试线新增 新增 1条 新增线体、拧紧设备及工具、钢构等 1.1 测试输送线体(含空中辊道) 新增 193m 可根据平面图进行优化 1.2 托盘 新增 90套 小DCT和横置DCT共用 1.2.1 测试托盘自动对接板 新增 165套 包含原托盘改造的新增对接板 1.3 转台 新增 15个 1.4 小DCT连接半轴 新增 95 每套2个，备用5套 1.5 升降机 新增 4台 1.6 托盘下线梭台 新增 1台 用于托盘返回上线 1.7 过线梯 新增 6套 1.8 返修辊道 新增 4个 1.9 线体电气控制系统 新增 2套 小DCT、横置DCT分两段独立控制 1.10 标准手动工位 新增 14套 配置岗位照明及拧紧工具弹簧平衡器，拧紧工具控制器及平板电脑安装支架 1.11 返修小车 新增 10台 纵置DCT、小DCT、横置DCT共用 1.12 起吊装置 1.12.1 智能提升装置 新增 ３套 包含同品牌的轨道 1.12.2 电动环链葫芦 新增 7套 包含葫芦、轨道、小车及吊挂件 1.12.3 气动平衡吊 新增 1套 1.12.4 原葫芦钢构改造 改造 1处 四立柱钢构，钢构跨度约5mx8m，局部适应性改造，避免与新增悬链升降机立柱干涉 1.12.5 吊具 新增 2套 详见辅具清单 2 测试线改造 改造 1条 包括1台I/O控制柜移位、钢结构移位、线体、转台拆除恢复、电机移位等 2.1 测试输送线体改造 改造 若干 参见平面布置图详细设计 2.2 托盘改造 改造 70套 2.2 转台改造 改造 3个 2.4 电控系统搬迁改造 改造 1套 包含控制柜等 2.5 工位按扭盒改造 改造 按需 2.6 电动拧紧工具搬迁 搬迁 3套 2.7 智能提升装置搬迁 搬迁 1套 3 测试线设备新增 新增 3.1 总成试漏机 新增 1台 小DCT、横置DCT共用 3.2 抽油称重机 新增 1台 纵置DCT、小DCT、横置DCT共用 3.3 补油机 新增 1台 3.4 TCU刷写机 新增 2台 3.5 总成清洗机 新增 1台 3.6 激光刻蚀机 新增 1台 小DCT、横置DCT共用 3.7 激光标签打印机 新增 1台 纵置DCT、小DCT、横置DCT共用 3.8 小DCT油冷器拧紧机 新增 1台 轴招标方提供给投标方集成 4 测试线设备改造 搬迁改造 4.1 TCU刷写机改造 搬迁改造 2台 改造后小DCT、横置DCT共用； 4.2 清洗机改造 搬迁改造 1台 4.3 激光标签打印机 搬迁改造 1台 4.4 横置激光刻蚀打印机 搬迁改造 1台 4.5 抽油机改造 改造 1台 改造后小DCT、横置DCT共用； 4.6 称重补油机改造 改造 1台 4.7 纵置针刻打印机 搬迁 1台 4.8 横置总成试漏机 搬迁改造 1台 4.9 纵置总成试漏机 搬迁 1台 4.10 润滑油集中供油机 搬迁改造 1台 含管路系统，用于润滑油新油注入等 二、合装线 1 合装输送线体（双层） 新增 约55米 单层，可根据平面布置局部优化 1.1 合装线托盘 新增 40个 1.2 升降机 新增 2台 线体两端托盘返回 1.4 标准手动工位 新增 22个 1.5 线外预装台 新增 2个 设置预装定位、塑胶缓冲垫、 低压照明 1.6 总线控制系统 新增 1套 1.7 工位操作踏板 新增 按需 1.8 弹性皮带安装设备 新增 1台 1.9 弹性皮带手动安装工装 新增 4个 1.10 读写头 新增 13个 1.11 合装总成货架 新增 5个 样品 1.12 纵置DCT货架 新增 5个 样品 1.13 横置DCT货架改制 新增 30个 样品 1.14 DCT货架RFID电子标签 新增 330个 安装在货架上 1.15 地面货架输送轨道 新增 1套 含货架上线轨道，下线辊道 1.15.1 货架地面输送上线辊道 新增 约19米 上线区域摩擦辊道（轻载） 1.15.2 货架地面输送下线辊道 新增 约16米 下线强制摩擦轨道（重载） 1.15.3 总成下线用自动平移小车 新增 1套 2 悬链输送线 新增 1套 2.1 摩擦轨道 新增 约530米 以实际设计数量为准投标 2.2 摩擦驱动装置 新增 150套 其中上下坡双驱动10套 2.3 小车组（共用） 新增 85个 含载码体 2.4 吊具（共用） 新增 85个 2.5 升降机 新增 7台 4台上线、3台下线 2.6 电气控制系统 新增 1套 2.7 钢结构、安全网、维修平台 新增 按需 含地面立柱 2.8 读写头 新增 11个 2.9 停止器 新增 20个 2.10 DCT货架指示灯 新增 8个 实现下悬链对