丝绸名人传 漳缎非遗传承人 漳缎织造技艺的传承与创新.docx

丝绸名人传丝绸技改名人 建设单位：苏州经贸职业技术学院 三、漳缎的织造技艺的传承与创新 （一）漳缎的传统手工织造 漳缎非遗产品为采用杆织法形成的提花绒织物，决定了它的织造方式不同于一般的绒织物。传统的漳缎织机是在传统花楼织机后面增加绒经装置发展而来的，可分为前半段的机身部分和后半段的绒经部分，漳缎传统手工木织机的结构线描图，如图35所示。 图35 漳缎传统木织机线描示意图 1、机身部分 机身部分主要由开口、打纬、卷取等机构装置组成，具体构件多达141个，现存于苏州丝绸博物馆的漳缎织机见图36所示。开口机构一般由形成缎纹（或斜纹）地组织的素综装置和控制绒经提花用的束综装置（即花楼部分）构成，以及控制伏综和起综用的踏杆等部件组成。目前漳缎织物的地组织一般采用8枚缎纹构成，因此素综装置采用8页综片，分别由8根踏杆控制相应综片的上下升降；束综装置主要由四根楼柱、燕翅（即横档部分，挽花工坐在上面）、花本与纤线等组成，织造时由挽花工坐在花楼上，根据花本牵提纤线，控制起花绒经的升降运动，形成不同的起绒花纹图案。 图36 漳缎织机（苏州丝绸博物馆藏） 打纬机构由竹筘、撞杆、吊线等部件组成，撞杆前端插入竹筘两侧筘框的牛眼中，引纬完成后由织工拉动竹筘打紧纬纱。漳缎织物的绒毛呈现直立的状态，造成卷取时布面间不够紧贴、布面张力不匀，因此卷取机构不同于一般的花楼织机，在地综和花综位置中间安装了独立的卷取轴，织物经由机前的卷取导向辊后卷绕在卷取轴上。在织造中，为了起绒，一般织入不绣钢丝作为起绒杆，采用“W”形的固结组织，然后使用划绒刀（或割绒刀）将钢丝上的丝线割断，形成高耸直立的绒花。 2、绒经部分 漳缎为提花绒织物，经纱分为地经和绒经两部分，地经卷绕在地经轴上面，而绒经由于要起花，其织造时需的绒经长度不等，每根经丝单独控制送经，需要专门的送经机构，即挂经装置，结构示意图如图35后半部分所示。根据漳缎的传统织造工艺，有864根绒经排管固定在绒经宝塔架上，绒经排管上挂泥砣，构成了绒管退绕张力装置，每根绒经排管上卷绕两根经丝，再穿过带有孔洞的料珠，由料珠重力构成经丝的张力。每根绒经排管上的两根经丝分别穿入上方的分经窗（排窗）相应小方格内，再穿过相应的花综、伏综与筘，按照绒经的组织规律上下升降。 （二）改造有梭织机，创新漳缎织造技术 传统的漳缎手工木织机结构复杂，织造工艺繁琐，需要两个操作工配合才能织造。苏州丝绸博物馆的操作师傅们在织造复杂的漳缎织物时，每天仅能织10cm左右，生产效率偏低，织造成本高，使漳缎织物很难进入民间，制约了漳缎丝绸产业的发展。如何利用现有的有梭织机、剑杆织机，进行设备改造，实现漳缎织物的加工织造，成为漳缎织造技艺的一个发展方向。 K72型有梭织机是上世纪著名的丝织机，能够适应大多数丝织产品的加工织造，在传统丝绸企业里大量地存在。胡国平等人通过对传统的K72型有梭织机进行改造（结构示意图见图37），实现了漳缎织物的铁制织机加工织造，相对传统的木织机，大大地提高了织造效率，提高了产品质量，降低了生产织造成本。 图37 漳缎铁制织机结构示意图 1、开口机构的改进 首先对开口机构进行改造，采用常见的多臂开口机构取代原有的素综装置，采用提花开口机构取代原来的束综装置（即花楼部分），详见图38。控制素综部分的多臂开口机构为拉刀拉钩式的多臂开口机构，一般由8页综框组成，控制八枚缎纹地组织的织造。采用机械式提花开口机构取代束综，控制经绒的提花织造，绒经花纹控制机构由纹版、花筒和横针等部件组成，省去了复杂繁琐的花楼部分，省去了挽花工的操作。这样就形成由多臂开口机构、提花开口机构和伏综三部分构成了漳缎有梭织造的开口机构。 图38 漳缎铁制织机 2、引纬机构的调整 采用有梭织机的大梭子取代传统漳缎手工织机的纬丝小梭子，提高了纬管的纬纱容量，同时也可增加多梭箱机构，增加纬纱的种类与颜色。织造绒花时，部分绒丝线提起，挡车工将不绣纲丝插入梭口，后经钢筘将钢丝打向织口、打紧，绒经在起绒杆上形成绒圈（图39），然后挡车时用割绒刀将起圈的绒经割断形成绒花。 图39 漳缎起绒部分织入假纬杆 图40 漳缎织机绒经部分 3、其它机构部件的改进 地经通过后梁卷绕在织轴上，丝线的退解采用张力调节的送经机构控制。在有梭织机的后面增加排窗和绒经架，仍然采用传统的宝塔式结构，单根绒经单独控制，如图40所示。另外织机的传动控制机构也要做相应的改进，例如在织造地组织而绒经不起圈时，只有多臂开口机构工作，而提花开口机构不工作；在织造起绒组织时，提花开口机构与多臂开口机构同时工作，并且每当要引入钢丝起绒时，要先形成梭口、停车，然后由挡车工向梭口中引入起绒用钢丝（如图39所示），最后再开车进行织造。 漳缎是一种由地经和绒经构成的提花绒织物，工艺流程繁琐，织机结构复杂，织造效率偏低。通